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（3）分组选配应用举例 按基轴制原则标注偏差，则其尺寸为： 　 　　很明显，这样精确的销子是难以加工的，制造很不经济，故生产上常采用分组装配法将它们的公差值均按同向（尺寸减小方向）放大四倍，则活塞销尺寸为 ，活塞销孔尺寸为 。这样，销轴外圆可用无心磨削加工，销孔可用金刚镗加工，然后用精密量具测量，按尺寸大小公成四组，用不同颜色标记，以便进行分组装配。具体分组情况见下表： 表9.3 活塞销和活塞销孔的分组尺寸 组号 标志颜色 活塞销直径分组尺寸范围 活塞销孔直径分组尺寸范围 最大值 最小值 1 2 3 4 浅蓝 红 白 黑 28.0000～27.9975 27.9975～27.9950 27.9950～27.9925 27.9925～27.9900 27.9950～27.9925 27.9925～27.9900 27.9900～27.9875 27.9875～27.9850 0.0025 0.0025 0.0025 0.0025 0.0075 0.0075 0.0075 0.0075 3、修配法　 在单件小批生产中，当装配精度要求高而且组成环多时，完全互换法或不完全互换法、选配法均不能采用。此时可将零件经济精度加工，而在装配时通过修配方法改变尺寸链中某一预先规定的组成环尺寸，使之能满足装配精度要求。这个被预先规定的组成环称为“修配环”，这种装配方法称为修配法。可分为：按件修配法、合并加工修配法和自身加工修配法。 采用修配法时应该注意以下事项： （１）应该正确选择修配对象，首先应该选择那些只与本项装配精度有关而与其它装配精度项目无关的零件作为修配对象（在尺寸链关系中不是公共环）。然后再考虑其中易于拆装，且面积不大的零件作为修配件。 （２）应该通过装配尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸公差，既保证它具有足够的修配量，又不要使修配量过大。 4、调整法 在调整法中，一种是用一个可调整的零件来调整它在装备中的位置以达到装配精度，另一种是增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒）以达到装配精度。前者称为移动调整法，后者称为固定调整法。两种零件都起到补偿装配累积误差作用，故称为补偿件。 　　（１）移动调整法 　　所谓移动调整法，就是用改变补偿件的位置 （移动、旋转或移动和旋转二者兼用）以达到装 配精度的，调整过程中不需拆卸零件，故比较方便。 　　如图4所示的结构是靠转动螺钉来调整轴承外 环相对于内环的位置以取得合适的间隙或过盈。 图4 轴向间隙的调整 观看动画 外环 内环 为了对装配有一个最基本的感性认识，请先看下面的例子。 举例 汽车多孔闭式喷油器装配过程 9.1 机械装配基本问题概述 1、各种生产类型的装配特点 　　机械装配的生产类型按生产批量可以分成以下三种。生产类型不同，其装配工作的特点也有所不同。 单件小批生产 大批和大量生产 成批生产 装 配 装配工艺主要是互换装配法，只允许少量简单的调整，工艺过程划分较细，即采用分散工序原则，要求有较高的均衡性和严格的节奏性。其组织形式是在高效工艺装备的物质条件基础上，建立起移动式流水线以至自动装配线。 装配方法以修配法及调整法为主，互换件比例较小，工艺上灵活性较大，工艺文件不详细，多用通用装备，工序集中，组织形式以固定式为主，装配工作的效率一般较低。 装配工作特点则介于上面两种生产类型之间。 2、零件精度与装配精度的关系 为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包括三个方面含义： 尺寸精度 如一定的尺寸要求、一定的配合 相互位置精度 如平行度、垂直度、同轴度等 运动精度 如传动精度、回转精度等 零件的加工误差在装配时，会产生积累误差，如果超出装配精度指标所规定的允许范围，则将产生不合格品。因此一般装配精度要求高的，则要求零件精度也高，但零件的加工精度不但在工艺技术上受到加工条件的限制，而且受到经济性的制约。因此要求达到装配精度，就不能只靠提高零件的加工精度，在一定程度上还必须依赖于装配的工艺技术。在装配精度要求较高、批量较小时，尤其是这样。 3、装配中的连接方式 连接方式 固定连接 活动连接 能保证装配好后的相配零件间相互位置不变 能保证装配好后的相配零件间有一定的相对运动 在装配中，零件的连接方式可分为： 3、装配中的连接方式 在固定连接和活动连接中，又根据它们能否拆卸的情况不同,分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。所谓可拆卸连接是指这类连接不损坏任何零件，拆卸后还能重新装在一起。