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树脂厂危险有害因素分析 1火灾爆炸危险分析 树脂厂在生产、储存过程中使用的是中闪点易燃液体，其挥发性强，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，在遇高温高热、明火或其它火花时，会引起燃烧或爆炸，造成严重的事故后果。 发生火灾、爆炸必须同时具备三个条件：可燃物、助燃物、着火源。空气中含大量的助燃气体氧，因此，生产工艺过程中只要存在可燃物，特别是易燃液体与空气形成的爆炸性混合物，在有火源或高温的情况下就会引起燃烧或爆炸。根据该厂的生产过程，现分析如下： 1、生产过程中的可燃物及爆炸性混合物的形成 1)挥发性 石脑油极易挥发，随着温度和压力的上升，油料挥发得也越快，挥发的油蒸汽迅速与空气混合，形成可燃性混合气，一旦遇到足够的点火能量，就会引发火灾爆炸事故。 2)易燃性 石脑油燃烧速度为82～96[kg/(m2.h)]，水平传播速度也较大，即使在封闭的储油罐中，火焰的传播速度也可达到2～4m/s。由此可知，储存和经营的石脑油极易发生燃烧，其危险性较大。 石脑油（包括产品；天然橡胶粘剂）在装卸、生产、储存作业时，管道、阀门等设备出现异常或人员操作失误时油料就有可能泄漏出来，迅速挥发形成可燃性混合气体，遇到一定的诱导能量或火源就会燃烧、爆炸。 3)扩散性 油料的扩散性对火灾的危险影响主要表现在以下2方面： (1)油料的流动性 石脑油液体具有很强的流动性，在卸油、生产、储存过程中易发生漏油和溢油事故，油料会沿着地面或设备流淌扩散，从而使火灾范围扩大，增加了灭火的难度和火灾的损失。 (2)油蒸汽的扩散性 油蒸汽的密度比空气略大，受风影响会随风飘散，即使无风时也能沿地面扩散出数十米之外，并积聚在坑洼地带或渗透到地下管沟中，一旦遇到明火等诱导因素，就会发生燃爆。可燃混合气团的漂移难以控制，对火灾的蔓延和扑救工作造成很大的影响。 4)油料的泄漏 油料的泄漏主要有两种型式。 (1)蒸汽的泄漏 石脑油的蒸汽泄漏，如储罐收油过程中发生的大呼吸现象、环境温度变化引起的油罐小呼吸现象，生产过程的注油挥发等。 (2)油料液体的泄漏 输油泵、输油管、搅拌釜等因密封不良、老化造成漏油，手工装罐时管道内存残液流出，储罐或管道腐蚀穿孔而导致油料大量泄漏等。 泄漏的油料液体会沿着地面或设备设施流向低洼处，同时吸收周围热量，挥发形成蒸汽；泄漏的油蒸汽因较空气重，也会沿地面扩散，分布进入地下水道，极易在非爆区或防爆等级较低的场所引起火灾爆炸事故。 2，火源 (1)明火 槽车卸油点等处存在机动车辆排烟带火，各危险场所吸烟及违章动火等不安全因素，可产生明火或散发火花。 (2)电气火花 电气设备、设施。如果电气设备设计不当，防爆性能不符合要求，或电气设备、设施未采取可靠的保护措施时，在接触不良、短路、漏电时易产生电弧、电火花等。 (3)静电火花 石脑油在装卸过程中会因流动、振荡、摩擦而产生静电。若防静电措施未落实或不可靠，储罐、容器、管道上积聚的静电荷与周边物体形成一定的电位差而发电，静电发电产生的火花易引起火灾爆炸事故。此外，人体穿化纤衣服而又穿胶鞋、塑料鞋时，由于行走、工作中摩擦或穿脱衣服而产生的静电也可引发火灾爆炸事故。 (4)雷电 若防雷设施不齐全或贮罐、建筑物防雷接地措施不符合要求，在雷雨天气有可能引发火灾爆炸事故。 (5)碰撞摩擦火花 金属设备、设施与及物体之间的碰撞摩擦或机械碰撞等产生的火花也可能引发火灾爆炸事故。 (6) 检修 容器、管道等设备在检修前必须进行清洗干净，如有残存可燃汽遇到动火、撬打就可能发生爆炸。设备检修清理出的废料或擦洗过程中使用过的棉布等若不及时清理而任其自然堆积，将可能致使废物、棉布自发热，达到堆放物的燃点即可自燃。所以罐内的废料和渗有油料的棉布等，必须及时回收，妥善处理。 上述火源起火后，可产生600～1000℃的高温，极易造成火灾爆炸事故发生。因此，树脂厂两个埋地贮罐（30M3/个）主要储存原料石脑油，是该厂的一个重大危险源。制定完善的动火审批制度和各项安全管理制度，严格控制火源，按规范配置足够的消防安全设施，在火灾爆炸危险场所悬挂“严禁烟火”标志等，是实现本厂安全生产的保障。 3、小结 综上所述，火灾、爆炸是生产、储存过程的主要危险因素。树脂厂在生产、储存过程中存在大量的易燃、可燃液体，如果发生泄漏，一旦遇明火或火花，易发生火灾爆炸事故。电气火花和静电火花容易被人忽视，而由其而引发的火灾爆炸事故所占的比例很大，危险性也最大。 2中毒危险分析 毒物是指以较小剂量作用于生物体，能使生物体的生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变、甚至死亡的物质。 毒性物质的毒性与物质的溶解度、挥发性和化学结构等有关，对人体侵入的途径主要有吸入、食入、皮肤吸收三种。 树脂厂使用的原材料、中间产品、产品都具有一定的毒性，且挥发性强，生产、储存过程如果发