树脂厂作业条件危险性评价.docxVIP

树脂厂作业条件危险性评价 根据树脂厂的实际情况，现采用作业条件预先危险性分析，编制危险等级划分表，确定其危险程度。 1预先危险性分析 预先危险性分析步骤： 1、确定危险源（即危险因素存在于哪个系统中）； 2、分析事故（或灾害）的可能类型； 3、识别转化条件，研究危险因素转化事故（或灾害）的转化条件从而寻找对策措施； 4、危险性分级； 5、制订事故（或灾害）的预防性对策措施。 危险等级划分表 级别 危险程度 可能导致的后果 Ⅰ 安全的 不会造成人员伤亡及系统损坏 Ⅱ 临界的 处于事故的边缘状态，暂时不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施 Ⅲ 危险的 造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 Ⅳ 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范 运用预先危险性分析方法对系统进行分析 系统的预先危险性分析见下表； 序 号 主要危险源位置 事故、故障类型 事故后果 事故 现象 触发条件 危险性等级 是否 需要再分析 处理 措施 1 仓库 区 成品胶燃烧爆炸 财产损失人员伤亡 燃烧爆炸 库存的成品胶泄露遇火源 Ⅲ 加强巡检，及时处理泄漏 固体树脂天然橡胶燃烧 着火燃烧财产损失 易燃烧物品 遇明火 Ⅱ 加强巡检，做好防火工作 人员中毒 人员中毒 恶心、头痛、头晕、结膜充血、神志不清 成品胶泄露通风条件差 Ⅱ 加强巡检，及时处理泄漏，做好通风工作 砸伤 住院治疗 肢体受伤 搬卸盛原料的铁桶违反操作规程造成 Ⅱ 严格执行操作规程 触电 电伤 人身伤害 违反操作规程 Ⅱ 严格执行操作规程 2 贮罐区 溶剂油燃烧爆炸 财产损失人员伤亡 着火燃烧 爆炸 ①易燃物泄漏遇火源；②油罐内的油品蒸汽与空气混和在爆炸极限范围内遇火源；③充装过满气温较高时大量油品蒸汽从呼吸阀、光孔、量油口、人孔等处冒出遇火源；④在清理、检修贮罐过程中，未排除完结油气与空气形成爆炸性混合物遇火源 Ⅲ 再分析 中毒、窒息 人员中毒窒息送医 人员中毒或窒息 在清理、检修贮罐过程中，未排除完可燃及有害气体，其浓度未达到允许范围，含氧量不合格 Ⅱ 严格执行操作规程 滑倒、坠落、坠落物砸伤 人员受伤或肢体受损 人员受伤送医治疗 违反操作规程 Ⅱ 严格执行操作规程 人员中毒 中毒就医 头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病等 吸尘效果差，通风不良，未戴防护用具 Ⅱ 尽可能作到封闭操作，增强吸尘效果；强制通风；戴防护用品 触电 电伤 人身伤害 违反操作规程 Ⅱ 严格执行操作规程 3 生产车间 火灾爆炸 财产损失人员伤亡 火灾爆炸 打浆罐、搅拌釜内是易燃易爆物品，当转速失控时，温度聚升引起火灾爆炸，蒸汽与空气形成爆炸性混合物遇火源 Ⅲ 严格执行操作规程，定期对设备进行维护管理。 人员中毒 人员中毒 咳嗽、流泪、结膜充血、重者有幻觉甚至不清 热炼车间二甲苯蒸汽中毒 Ⅱ 做好自然通风；戴防护用品 触电 电伤 人身伤害 违反操作规程 Ⅱ 严格执行操作规程 砸伤 住院治疗 肢体损伤 违反操作规程 严格执行操作规程 4 装卸运输 火灾 财产损失 火灾 运送溶剂油槽车泄漏，成品胶泄漏遇火源 Ⅱ 按规定要防止各种火源 砸伤 住院治疗 肢体受伤 违反操作规程 Ⅱ 严格执行操作规程 5 配电发电房 触电 电伤 人体伤害 违反操作规程 Ⅱ 严格执行操作规程 火灾 财产损失 火灾 柴油泄漏遇火源 Ⅱ 防止柴油泄漏加强检查 小结： 1、贮罐区是一个重大危险源，贮罐共有2个。都是贮存石脑油易燃易爆物，下节重点分析贮罐泄漏遇火源易产生燃烧爆炸。 2、生产车间、库区生产储存的是树脂胶，其中主要物料是溶剂油，与空气形成爆炸性混合物。该车间生产设备、产品包装罐密闭很好，基本没有泄漏油气味。因此该生产车间、库区危险源是在误操、违操发生泄漏时，极容易产生燃烧爆炸。 2贮罐区火灾爆炸事故树的定性分析 预防火灾爆炸事故的对策表 风险因素 防范措施 基本事件 事件原因 预防措施 处理措施 搅拌釜裂缝泄漏 设备因素 加强巡检 及时处理泄漏物，维修 沙眼泄漏 质量因素 及时检查 及时处理泄漏物，维修 铁桶裂缝泄漏 设备因素 加强巡检 及时处理泄漏物更换不合格铁桶 误操、违操 人为因素 加强安全、业务培训，定期进行事故预案演练 按应急预案处理 违章动火 人为因素 严格执行动火制度 制定严格的动火制度 烟火 人为因素 库区严禁吸烟 严格执行制度，严禁厂区吸烟 汽车尾气火花 设备因素 戴防火罩 进入厂区的汽车必须配戴火罩 雷击 设备因素 做好防雷措施 做好防雷措施 摩擦静电 人为因素 厂区人员着防静电工作服 制定严格的安全管理制度 电气设施不防爆 设备因素 生产车间、库区应全换上防爆电器 更换非防爆电器 通讯工具老化 人为因素 进入厂区关掉手机