机械装配工艺过程卡.docx

产品型号 零部件图号 机械装配工艺过程卡 共 3 页 第 1 页 产品名称 零部件名称 总装 工序 工序 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 号 名称 1 装配 将工作、空程卷筒部件用 8-M20x80 螺栓连接在一起，并 装配 行车 22-24 扳手、手锤、撬棒、吊钩 保证两卷筒的罩壳底面在同一平面内。 钢丝绳 2 将装成一体的工作、 空程两卷筒部件用 8-M20x110 螺栓安 行车 22-24 扳手、手锤、撬棒、吊钩 在减速器部件上的箱体输出端法兰上。 钢丝绳 3 将花键轴从空程卷筒的中心轮内孔一次插刀工作卷筒的 手锤、铜棒 中心轮内孔及减速器中台阶齿轮内空中。安装后保证两卷 筒及减速器中个传动部件转动灵活、无卡阻。 4 将花键轴左端用卡板卡住轴端卡槽并用 2-M10x25 螺栓将 12-14 扳手 卡板固定在台阶齿轮端面上，保证花键轴无轴向窜动。 5 将两件封盖用 10-M10x30 螺栓分别安装在减速箱体的输 12-14 扳手 出孔和空程卷筒中。 设计 审核 标准化 会签 (日期 ) (日期 ) (日期) (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 零部件图号 机械装配工艺过程卡 共 3 页 第 2 页 产品名称 零部件名称 总装 工序 工序 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 号 名称 6 将 6312 轴承压入电机轴承座 Φ130 孔中，并用 Φ130 挡圈 压力机 轴承压套、手锤、铜棒、内卡钳 将轴承固定在轴承座中。 7 将 PD100x70x20 油封压入电机轴承座 Φ100 孔中，保证油 手锤、铜棒、压套 封安装到位，无撕裂现象。 8 将 Φ60x30 隔套装入电机的伸出轴上，再将装有轴承和油 手锤、铜棒、压套 封的电机轴承座装入电机轴上，保证轴承座转动灵活。 9 将电机齿轮 m=5,z=29 用平键连接在电机轴上，并用 Φ60 手锤、铜棒、内卡钳 挡圈固定。 10 将装好的上述部件的电机安装在减速器中的电机法兰上， 行车 22-24 扳手、钢丝绳、撬棒、吊钩 并用 8-M18x100 螺栓将其紧固在减速箱体上， 安装后保证 转动灵活。 设计 审核 标准化 会签 (日期 ) (日期 ) (日期) (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 零部件图号 机械装配工艺过程卡 共 3 页 第 3 页 产品名称 零部件名称 总装 工序 工序 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 号 名称 11 将两件制动器部件分别装在工作、空程滚筒的内齿圈外圆 20-22 扳手 上，并将闸托用 4-16x50 螺栓固定在两罩壳前后面上， 以支撑两件制动器部件。调整制动器拉杆螺母，使制动闸 带与内齿轮外圆接触面积大于 80%，然后拉杆螺母并紧。 12 将两件辅助刹车部件安装在两罩壳上，并用 4-M12x30 螺 17-19 扳手 栓紧固，调节辅助刹车调节杆，使制动闸带的触面积大于 80%。 13 将两件 M18 吊环螺栓安装在两罩壳上部横梁上， 保证牢固 Φ16 加力杆 、无松动。 14 检验、试车。 设计 审核 标准化 会签 (日期 ) (日期 ) (日期) (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 零部件图号 机械装配工艺过程卡 共 2 页 第 1 页 产品名称 零部件名称 减速器 工序 工序 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 号 名称 1 清洗 清洗箱体内外表面的浮砂、油污，去除毛刺、尖角。清洗 装配 空压机 钢丝刷、毛刺、手锤、冲子、橡胶 所装轴承，并涂上润滑油，然后摆放整齐，待装配。清洗 托盘 所装齿轮内外表面油污，摆放整齐，待装配。 2 装配 将两个 6410 轴承压入箱体 Φ 130 孔中。 装配 压力机 轴承压套、压头 3 用 16-M10x25 螺栓将四个端盖安装在箱体对应位置上。 8-10 梅花扳手 4 安装齿轮 m=6,z=43。 手锤、铜锤 5 安装轴齿轮 m=6,z=17 及齿轮 m=5,=53。 手锤、铜锤 6 将两个 6410 轴承压入箱体 Φ 130 孔中。 压力机 轴承压套、压头 7 用 8-M16x65 螺栓将齿轮架组件安装在箱体上。 压力机 吊钩、钢丝绳、手锤、铜锤、扳手 8 用 4-16x45 螺栓将法兰固定在箱体上。 行车 吊钩、钢丝绳、手锤、铜锤、扳手 9 用 6-M8x25 螺栓将盖板装在箱体上。 8-10 扳手 设计 审核 标准化 会签 (日期 ) (日期 ) (日期) (日期 ) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 产品型号 零部件图号 机械装配工艺过程卡 共 2 页 第 2 页 产品名称 零部件名称 减速器 工序 工序 工序内容 车间 设备 工艺装备 工时 号 名称 10 安装透气装置及吊环。 Φ16 加力杆 设计