机械加工厂车间管理制度.pdfVIP

. 机械加工厂车间管理制度 附冲压车间管理制度供参考，具体的，需根据企业实际情况具体制定 一、 总则： 为了规车间工作秩序、 提高 生产效率 、保障产品品质 特制定本管理规定， 以 供冲压车间按本制度执行。 二、 围： 适应于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规。 三、 管理要求： 1. 培养和营造车间全体员工的团队精神，做到“四个统一”即：观念统一、 着装统一、行动统一、操作统一。 2. 效率的提升，是靠激励、互助、协同、鼓动出来的。 3. 根据产品的实际情况： a) 合理安排，做到定岗、定置、定员工作。 b) 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。 c) 岗位异常时要提前发现，及时纠正。 d) 关注产出，坚持每天公示产量。 4. 机器保养与整理： a) 每天保持工作围清洁、干净无杂物，所有物料应统一靠黄线摆正，不准 压线，确保物流（安全）通道畅通。 b) 下班前，需整理工作围，对机器、地面进行清扫、清洁，并确保一些死 角无脏物，凳子需统一摆好，保持整齐。 word 专业资料 . c) 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作，每月的 15 号和 30 号或 31 号进行定期保养工作。 四、 岗位作业要求： 1. 冲床岗位要求（包括下料、成型） 开机前： a) 检查各部分的润滑情况，并使各润滑处得到充分的润滑； b) 检查模具安装是否正确、可靠； c) 务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启 d) 电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同； e) 使用前手动进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情 况。 f) 开始时必须核定冲裁力，严禁超负荷工作。 g) 开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。 操作时： a) 冲床开动后， 由 1 人进行送料及冲压操作， 其他人不得按动电键或脚踩 脚踏开关 板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。 b) 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。 c) 操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 d) 禁止夹层进料冲压，必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。 e) 操作中身体任何部分严禁进行模具围进料、卸料，应用专门工具进行。 f) 发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 g) 操作时应时常注意品质，包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。 word 专业资料 . 操作后： 将机器或周围清理干净，并做好机器保养（包括打油、检查模具松紧等） 安装、拆卸模具时： a) 安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 b) 模具安装必须牢固可靠， 调整用、 合高度时采用手动的方法， 逐步进行， 在确认调好之前，禁止连车。 c) 拆卸模具时必须在合模状态下进行。 d) 模具卸下后，对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标，应及时修模好以 保证下次用时无异常。 2. 攻丝岗位要求： a) 根据技术要求选择相对应的丝攻并夹紧。 b) 攻丝前先固定紧工作台、夹具及摇臂，禁止用手握住工件直接攻丝。 c) 夹具尽可能的固定在工作台的中心位置，防止夹不牢现象出现。 d) 操作时禁止敞开衣服或戴手套，头部不要离攻丝机器太近，女员工头发 要盘起来，男员工不得留长头发。 e) 擦拭机器、更换丝攻、交换皮带或加油时均应先停机再处理。 f) 使用长而细的丝攻时，应预先垫好支撑物。 g) 攻丝时应注意品质，不要现大螺、未攻丝或未攻透现象。 3. 铆接工序要求（