化学反应过程与设备 化学反应过程与设备 乙酸丁酯换热装置和冷热源的选择.pptxVIP

项目一 釜式反应器的操作与控制任务0103 釜式反应器换热装置和冷热源的选择 任务引入： 青职化工厂接到生产乙酸丁酯的订单,该厂拟采用乙酸和丁醇生产乙酸丁酯，年产量1000吨。反应在恒温条件下进行，温度为373K，进料比为乙酸:丁醇=1:5（mol），以少量硫酸作催化剂。　本次任务：　确定完成生产任务所需的反应器换热装置和选择冷热源。 任务点及其要求0103－1反应器的换热装置选择乙酸丁酯反应器的换热装置0103－2反应器的2冷热源选择乙酸丁酯反应器的冷热源 0103－1釜式反应器的换热装置与换热方式(一)釜式反应器的换热方式　夹套式；蛇管式；列管式；外部循环式；回流冷凝式；电加热式 夹套式（Jacketed type）几种加强夹套传热结构　当反应器的直径大或者加热蒸汽压力较高(0.6MPa)时，夹套必须采取加强措施。蛇管式（coil type)　　蛇管浸没在物料中，热量损失少，且由于蛇管内传热介质流速高，它的给热系数比夹套大很多。　对于含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆积和挂料,影响传热效果.几种插入式传热构件　当反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料时，或反应器内反应物料容易在传热壁上结垢时，采用插入式结构，检修、除垢都比较方便。列管式(tubular) 　对于大型反应釜，需高速传热时，可在釜内安装列管式换热器。外循环式（outside circulation type）　当反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求，或无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求时，可以采用外部循环式。换热装置的比较换热装置类型优点缺点适用夹套式简单方便传热面积小，衬有内衬时导热系热小优先选用蛇管式传热介质流速高，给热系数大；热损失少含有固体颗粒的物料及粘稠的物料,容易引起物料堆积和挂料；传热面积受釜体积限制单靠夹套传热不能满足要求时，或者是反应器内壁衬有橡胶、瓷砖等非金属材料列管式高速传热传热面积受釜体积限制大型反应釜外部循环式传热面积不受釜体积限制，温度可较精确控制多一台泵和换热器，使得流程复杂，增加了设备费用和操作费用反应器的夹套和蛇管传热面积仍不能满足工艺要求，或无法在反应器内安装蛇管而夹套的传热面积又不能满足工艺要求回流冷凝式利用物料蒸发带走热量，不必额外采用冷源只能用于放热反应反应在沸腾下进行或蒸发量大的场合乙酸丁酯反应釜的换热装置换热装置的选择应考虑1.物料性质2.满足反应所需的换热面积3.设备成本乙酸丁酯的换热装置以夹套式为宜，正丁醇－水共沸物从釜顶蒸出。 二、常用冷、热源种类适用温度范围特点热水100℃以下可利用二次热源，节约能量。缺点是：和蒸汽冷凝相比，给热系数低许多，许多加热过程中，温度下降，不能恒定；加热的均匀性不好。 低压饱和水蒸汽160℃以下汽化潜热大，蒸汽消耗量相对较小；在给定压力下，冷凝温度恒定，故在有必要时，可通过改变加热蒸汽的压力来调节其温度。蒸汽冷凝时的给热系数很大，能够在低的温度差下操作；价廉、无毒无失火危险等。高压饱和水蒸汽（高压饱和汽水混合物）200-250℃饱和温度与压力一一对应，且对应的压力较高，对设备的机械强度要求高，投资费用大。不够安全，且远距离输送时热损失大。高温有机物(甘油、萘、乙二醇、联苯与联苯醚的混合物、二甲苯基甲烷、矿物油和有机硅液体等）液态联苯混合物用于加热250C范围内的场合。气态联苯混合物的加热温度可达到380C。甘油作为加热剂，用于加热220—250°C范围内的场合。联苯混合物能在较低的压力下得到较高的加热温度。热稳定性好无爆炸危险，无腐蚀。甘油无毒、无爆炸危险、易得、价格较低(仅为联苯混合物的1／4），且加热均匀。 无机熔盐(molten salt)最高可达550℃由于硝酸盐和亚硝酸盐混合物具有强氧化性，应避免和有机物质接触。 烟道气可达1100 ℃热效率低，给热系数小，温度不易控制。电加热最高可达3000℃清洁、方便、利用率高，加热温度可精确调节有机载热体（导生油）　　联苯与联苯醚的混合物以及以烷基萘为主的石油馏分。　利用其常压沸点高、熔点低、热稳定性好等特点可提供高温的热源。　优点：能在较低的压力下得到较高的加热温度。　温度范围：能用于200～350℃的范围。　导生油加热方案：自然循环加热法 、强制循环加热法 、电加热法。熔盐（molten salt）应用最广的是含40％NaNO2、7％NaN03和53％KN03的熔化物，其熔点是142℃，可用于300～400℃的情况。 冷源的比较种类适用温度范围特点 常温冷却剂水10～30 ℃最为常用，一般控制冷却水终温不超过40 ～50 ℃以防结水垢。生产上大多使用循环水，在换热器内用过的冷却水，送至凉水塔内，与空气逆流接触，部分汽化而冷却，再重新作为冷却剂使用。 空气10～30 ℃不会在传热面产