索拉机组润滑油系统冲洗规范.docxVIP

润滑油系统以及部件清洁和冲洗规范 目录 早节 页码 1.0 范围 1 2.0 应用文献 1 3.0 冲洗准备工作 1 4.0 程序 2 5.0 清洗标准 3 6.0 后冲洗程序 3 附录A 清洁油箱内表面 . 6 附录B 管道和设备浸酸以及钝化 .7 表格 表格 页码 1 雷诺数Nr=4000要求的流量 5 图形 .4图形 页码 .4 典型的冲洗系统 1.0范围一一本规范是针对索拉机组润滑油系统、密封、液压系统的 零部件和管道的清洁和冲洗的准备工作和清洁、冲洗标准。正确的清 洁和冲洗可以在机组运行前清除零部件和系统内部的污染物，保证敏 感零部件不会过早失效。需要清洗和冲洗的零部件包括但是不仅限于 以下内容： (1) 润滑油供油和回油管线 (2) 密封系统的供油和回油管线 ⑶ 伺服系统的供油和回油管线 (4) 液压起动系统的供油和回油管线 (5) 动力切断系统的的供油和回油管线 (6) 润滑油液面控制（自动加油）系统 (7) 密封油的连接管线 (8) 润滑油冷却器 (9) 润滑油连接管线 2.0应用文献 索拉规范 ES9— 224—索拉机组使用的润滑油的规范 ES9— 248—润滑油长期保存的防腐 其它 ISO 4406— ISO清洁代码 3.0冲洗的准备工作 铁锈、水垢、加工碎片、砂砾、焊渣等等，在冲洗之前，都必须 彻底的从油箱、容器、管道等等中清除。 油箱、油箱释放管道需要机械的清理和检查附录 A中的每一项。 碳钢管道在冲洗前要求进行防腐和钝化以清除铁锈和水垢以及附 录B中的每一项。 推荐使用不锈钢管道因为不锈钢管道不需要防腐。 敏感零部件（轴承、密封、阀等等）在冲洗和清洁的过程中需要 拆除或者接旁通以防止污染。 需要的设备（见表一的典型冲洗系统） 1、 有足够容量的冲洗泵。 2、 冲洗液体加热器。 3、 冲洗是需要过滤器防止污染。 4、 在每一根需要冲洗的管道和零部件安装冲洗用的过滤网 （lOOmesh或者更精细）或者过滤袋子（25micron或者更精 细）。 5、 确定液体清洁度（ISO4406）的微粒计数器或者光学过滤装 置。 6、 每一根管道或者零部件的流量计。 7、 温度计。 气锤或者振动装置。 9、 符合索拉ES9-224标准的冲洗液体。 4.0过程一一以下的冲洗顺序是最大程度的减小工厂冲洗残留污染 物所必须的。完成该过程是实际上最大程度的减小成功最终、整个 系统冲洗时间和努力所必须的。 要求的冲洗程序 a、 预先过滤机组需要的润滑油。如果可以的话，加入冲洗装置 的冲洗油需要满足ISO14/12的清洁标准。 b、 单独循环冲洗或者过滤冲洗装置满足ISO14/12或者使用大于 lOOmesh的微粒捕捉屏。 c、 将机组外冷却器的管道接入冲洗循环（不与机组或者冷却器 连接）冲洗或者过滤满足ISO14/12或者使用大于lOOmesh的 微粒捕捉屏。 d、 将润滑油冷却器接入冲洗循环，冲洗或者过滤满足 ISO14/12 或者使用大于lOOmesh的微粒捕捉屏。 e、 将机组接入冲洗循环，冲洗或者过滤满足ISO14/12或者使用 大于lOOmesh的微粒捕捉屏。 每一根管线、冷却器等等必须在满足雷诺数最小为 4OOO的冲洗 流速和温度情况下进行冲洗。 润滑油冷却器母管的平均雷诺数是 4OOO。 润滑油冷却器被振动可以冲洗到润滑油冷却器的流动方向和逆 流方向。流动方向长度超过1O英尺（3米）必须进行时间为冲洗时间 1/3逆流方向的冲洗 雷诺数的计算公式： Nr= （ 3160*GPM）/（ CS*D） GPM二冲洗液体流量一加仑每分 CS二冲洗液体的粘性一厘拖 D=管道内径一英寸 表一给出了几种尺寸的管道所需要的最小流量。雷诺数的增加可 以提高冲洗的效果和减少达到需要的清洁程度的冲洗时间。在整机冲 洗之前单独冲洗每一部分同样可以减少冲洗的时间和隐藏的污染物。 气锤或者振动器用来帮助松动和清除短到内的残留物。用不同的 集中温度循环（热的液体或者冷的液体）冲洗同样可以达到减少冲洗 时间的作用。 冲洗液体取样可以从被冲洗管道或者零部件的下游取样，或者上 游从管道过滤器末端或者捕捉屏处取样。取样的部位应该选择在紊流 雷诺数大于4000的位置。在进行冲洗至少一个小时后应该对液体进行 一次取样，同时检查冲洗装置出口处的过滤网或者过滤袋。检查的标 准在5.0中给出。 5.0检查标准一一达到以下标准时冲洗已经成功完成： 1、 ISO 4406清洁标准ISO 14/12或者更低中从6到14微米的 水平（ISO11171中的每一个微粒计数标准）和 2、 在100mesh的过滤网上看不到有微粒的存在，或者在不大 于0.010英寸的25微米的过滤袋中不多于5个非金属微粒。 6.0后冲洗程序一一在冲洗完成后，管道、系统和零部件应该用金属盲 板法兰或