实训基地 技术成果 笔记本外壳熔接痕.pptx

笔记本外壳熔接痕高分子教研室一、图例 图示为笔记本外壳出现断裂缺陷，主要是产品结构设计不合理，造成结合强度较差而断裂。因熔融塑料采用多浇口充填至型腔时，遇到镶件、壁厚不均、孔洞或流速不连贯区域，充填中断区域，浇口发生喷射流动区域形成多股熔胶汇合成熔接痕。熔接痕会影响结构件的强度；影响外观质量。此案例主要是介绍熔接痕影响结构件强度。二、材料主要工艺参数三、可能原因分析以及改善措施1. 成型工艺方面：1）成型时熔料温度以及模具温度如果较低则熔料结合强度较差2）在较低的注射压力及速度的情况下，熔料温度下降较快以致结合温度不高从而造成结合强度较差3）成型过程中两股熔胶在向前推进的时候由于混有脱模剂造成结合强度较差。4）由于注塑机储料时背压不足，螺杆转速较低，熔料熔融效果较差以致粘度较高造成流动性较差。5）如果进胶系统采用时序控制，则控制延长时间较为关键，关系到熔接痕的分布以及结合强度。6）材料放置时间较长湿度较高，在烘料时间不长以及温度不够高的情况下，熔料在成型时产生的水汽容易降低熔料的结合强度同时产品外观质量较差。三、可能原因分析以及改善措施2.制品结构方面：1）本案例产品中断裂缺陷位置结构较细长，造成成型上熔料不易充填，或是结合强度低。2）另外因该处壁厚较为一致，熔接痕容易在中间区域形成，正好造成结构强度较弱。三、可能原因分析以及改善措施3.模具结构方面：1）排气不良，也会造成结合不良，断面容易出现气孔。2）可通过改变浇口位置偏移熔接痕位置。但此产品由于其他结构限制，浇口位置无法调整，在模具上开设溢料井是较好的方法。三、可能原因分析以及改善措施4.制品材料方面：1）材料熔指较低充填不易，需要使材料具备较好的流动性。2）材料中一些添加剂或粉体比例较高，造成熔料在结合时分子链之间缠绕力不够。四、改善后效果图 针对以上分析，本案例制品进行成型工艺调整的空间不大，产品设计已经定型，如果要改同样装配件也要修改。材料上，材料供应商改善的可能性也会很小。因此结合以上情况只能通过改善模具增加溢料井。溢料井形状及尺寸如下图所示，产品此处的结构强度有很大的提高，达到装配的强度。 根据CAE模拟分析结果可知，依照以上的数据开设溢料井后，熔料结合的温度有明显的提高，因此其结合强度也较高。综其原因主要是在成型射速不宜过快的情况下，熔料前端温度降较快造成结合温度较低，且接触面的分子链呈平行状使之微观结构较为松散交缠不够而使之应力较为集中于结合区域，受微小外力就容易断裂。当开设溢料井后一是能将熔料前端冷料推至其中，使熔料结合温度较高。另一方面开设溢料井后熔料结合的截面积增大使之结合角也增大。五、重点提示 开设溢料井对于结构强度较为脆弱的部位起较好的作用，主要是在成型中储存冷料，将原先的冷熔接转化为热熔接。这样使熔料中的分子处于热环境中熔接时相互纠缠力较高，以起提高熔接强度的作用。THANKS!!!