鞋类生产工艺1 积件设计 7第七章.pptVIP

第三节 其他结合总装工艺 一、注压工艺 概念：利用热熔性底材，通过注压机加热熔融，注压到鞋模具内塑造外底并与帮脚、内底完成结构结合。 优点：生产效率高，劳动强度低，成本低产品规格一致，采用多次注塑，可塑造不同性能和色彩的多色底。 缺点：不适合多品种、多底型的小批量生产 ㈠ 注压机 ⑶ 滞楦：鞋楦不能被拔出 原因： 化学片类的主跟、内包头未经晾置就直接装入 装主跟和内包头时，胶粘剂的用量过大 粘帮脚时，胶粘剂流到帮里上（特别是腰窝的里踝部位） 合外底前未将钉内底钉拔除 对策： 包楦 脱楦时，整个帮套或局部纹丝不动：粘楦——用榔头敲砸 帮面松动，但又脱不出鞋楦：遗钉——用小工具伸入鞋帮撬 第二节 缝制结合总装工艺 概念： 使用线缝方法将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺 特点： 加工过程精密细致，技巧性强，劳动强度大，生产效率较低 外形美观，结构牢固，结实耐穿，透气性好 线缝组合工艺的分类 缝沿条工艺 透缝工艺 缝压条工艺 翻绱工艺 一、缝沿条结构工艺 ㈠ 缝沿条 1、准备工作 ⑴ 缝线（苎麻线、210旦／21绵纶线）的加工 苎麻线的特点、规格及用途 强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高 苎麻线的浸蜡加工 使合股苎麻线纤维相互粘紧，提高抗拉强度（30%～35%） 改善防潮和防腐性能 减小磨擦力，使缝线操作易于进行 ⑵ 沿条的再加工 沿条的二次加工 在缝沿条前对沿条进行浸水回软，使含水量控制在30％左右 含水量过小，弹性过大，难以缝制，易产生凹凸不平的现象 含水量过大，沿条皮变形增大，缝合外底后容易产生裂缝 片斜坡 沿条的容线槽内刷水，防止扎孔时锥孔破裂 ⑶ 手工工具的准备 a.弯锥：用于扎孔操作 c.弯针：与弯锥配合，用来穿针引线 b.弯钩锥：用于扎孔、勾线 2．手工缝沿条 ⑴ 针码结构：弯锥 + 弯针，或弯钩锥 弯锥缝沿条操作方法 弯锥扎孔，双弯针双缝线相对缝合，双线之间不构成线套 优点：易将缝线抽紧，当其中一根缝线断裂后不会影响另一根线 弯钩锥缝沿条的操作方法 弯钩锥扎孔、勾线，双缝线缝合，并形成线套 优点：缝制速度是弯锥法的3～4倍 缺点：内外线之间形成线套，缝线不易抽紧 当一根缝线断裂后会影响另一根缝线 ⑵ 起针 起针位置：跟口线后8～12mm处 ⑶ 扎锥位置 影响成鞋的外形美观，缝线、沿条的寿命，成鞋的质量 以外扎锥法为例 出锥位置距沿条粒面小于1mm：沿条表面“鼓包”，沿条露线 出锥位置距沿条粒面大于2mm：沿条松软无力、针码不紧，露线 要求：平整严密，无鼓包、沿条不露线 沿条： 进锥：沿着容线槽口边紧贴槽底扎入 出锥：在坡茬上距粒面1.2～1.5mm处 内底： 进锥：内底坡茬的1/2处 出锥：内底容线槽口的底部 在内底坡茬上距粒面3mm以下扎锥：锥孔拉豁 进锥位置过于靠近粒面：在内底粒面层形成“鼓包” ⑷ 特征部位的扎锥： 起针、收针部位；第一、第五跖趾部位；前尖部位 扎锥位置的变化主要体现在内底坡茬上，沿条坡茬上不发生变化 起针、收针部位： 内底上扎锥位置，比正常位置更靠近肉面 第一、第五跖趾部位： 在内底坡茬上的扎锥位置距粒面要近一些，使沿条略向外突出0.5～1.5mm 针码密度 针距过小：部件边口易碎裂；针距过大：难以强度保证 前尖处5～6针：针距为每针8～9mm 内踝腰窝处：针距为每针10～11 mm 其他部位：针距每针9～10mm 最后一针内侧针不向外递，只将外侧针穿入内侧，然后将两线打结 ⑸ 绊帮脚 用缝沿条所剩余的缝线将后跟部位的帮脚直接缝合在内底上 操作： 将多余的帮脚切割整齐 用弯锥从后跟部位的帮脚扎入，从内底扎出 用剩余缝线中的一根，把一侧的帮脚缝在内底上 缝到鞋帮后缝中心时，继续缝2～3针停下来 用另一根线把另一侧的帮脚缝在内底上 两线相遇后打结固定 ⑹ 缝制沿条的质量要求 沿条缝制在楦底面上后必须平伏规整，符合楦底曲面的整体造型 缝线要具有一定的强度 针码大小均匀一致 不能有鼓包、断线、露线、缝豁等质量缺陷 3、机器缝制沿条 （1）原材料区别 内底：不片斜坡、开槽，而是破缝起埂或粘、缝埂 沿条：注塑沿条 缝线：锦纶线，油浸、水浸、蜡浸或不加工直接使用 （2）机器缝沿条的针码结构 没有向里缝或向外缝的要求 4、沿条缝制后的整理 ⑴ 割帮脚 将超过沿条里边口的帮脚割除掉的操作 目的：便于后续工序的操作 防止合外底后表面不平整 底边缘过硬不易弯曲 说明：编织物制成帮面的鞋，不必割除帮脚 手工割除帮脚 机器割除帮脚 割帮脚机或割帮茬机 ⑵ 沿条修整 a、平沿条 概念：通过敲锤及挤压的方法使沿条符合楦底面的形状 整平准备：适当刷水，含水量一般控制在25%～30%左右 手工整平：