罐体返修主体焊接施工方案.docx

附件10:主体焊接施工方案 编制依据 1.1大港石化-济南-枣庄成品油管道工程线路工程施工招标文件； 1.2《管道下向焊接工艺规程》(SY/T4071-93); 1.3《油气管道焊接工艺评定方法》(SY4052-93); 1.4《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》 (SY4065-93); 1.5《钢质管道焊接及验收规范》(SY/T4103-93); 1.6《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》 (SY4056-93); 工程概况 大港石化-济南-枣庄成品油管道工程第 4段山东省德州市的武城县、平原县、 禹城县、齐河县段，桩号从 CBOOJ CF001,管线全长101.3Km设计压力为8.0Mpa, 选用的钢管为L360的ERW^管，管径为D355.6。管道壁厚分为5.6mm 7.1mm 焊接方法的选择 根据该管线的设计要求、我单位焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质 量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工技术水平计划采用采用 手工电弧下 向焊打底、填充、盖面方法 进行主体管线的全位置下向焊接，同时采用 手工电弧焊进 行焊缝返修。 手工电弧焊 手工电弧焊具有工艺简单、轻便灵活、受 环境影响小的特点，因此，在本标段的主体管 线焊接和返修焊接中采用该焊接方法， 焊接施工 4.1手工电弧焊 根据管道工程的焊接实践经验，和本标段施工条件，对于管道的焊接采用手工 电弧焊打底、填充、盖面方法进行主管线的全位置下向焊接，采用纤维素型电焊条 E6010进行焊接。 4.1.1焊接施工程序 坡口清理一管口组对-焊前预热一焊接设备准备一焊接一焊后保温一焊接检验 一焊缝返修 4.1.2施工技术措施 1）坡口清理 使用电动钢丝刷或砂轮机将坡口两侧 25mm范围内的起鳞、磨损、铁锈、渣垢、 油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并呈 现出金属光泽。 图4.1-1坡口组对形 式V 图4.1-1坡口组对形 式 V”型坡口，其要求参见图4.1-1 采用内对口器进行管口组对，在 无法应用内对口器时，应采用外对口 - 器。采用内对口器或外对口器焊接时， — 根焊道须全部完成或完成 50%^上方 可将其撤除，组对时两相邻管的螺旋 焊缝在对口处应相互错开，距离不小 于100mm对局部超标错口要用 8磅 大锤与紫铜垫板矫正，坡口组对的形式采用 （1） 一般地段采用内对口器对口。连头、弯头、弯管等特殊点采用外对口器对口。 （2） 管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过 2小时，以避免二次清口。 （3） 对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用 要求相符合。 （4） 采用2台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊带宽度应大于100mm吊装活动管的尼 龙吊带应放置在已划好的中心线处进行吊装。 （5） 管口组对基本要求：见表 管口组对基本要求 序号 检杳项目 组装要求 1 坡口 符合“焊接工艺规程要求” 2 管口清理（10mm范围内）和 修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊缝或直缝余高打 磨 端部 150± 5mm范围内焊缝余咼打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺旋缝或直缝间距 错开间距不得小于 100mm弧长 5 错边量 沿周长均匀分布，  序号 检查项目 组装要求 且当壁厚为14.6mm时，不大于2mm 当壁厚为17.5mm时，不大于2.2mm； 当壁厚为21.0mm时，不大于2.5mm； 当壁厚为26.2mm时，不大于 3mm 6 钢管短节长度 不小于1.5m 7 相邻或方向相反的两个弯管 中间直管段长 不小于1.5m 8 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的 3°以内的偏 斜，不算斜口。不相邻壁厚等级的接口中间必须插入中间 壁厚的钢管一根，同时，对厚壁管按要求打内坡口。 9 过渡坡口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 14°?30 °。 10 手工焊接作业空间 不小于0.4m 11 半自动焊接作业空间 沟上焊距管壁不小于 0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于 0.8m，管壁距沟底不小于 0.5m。 12 自动焊接作业空间 不小于0.5m （6） —般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置 1个管墩，管底与地面的距离 为0.5-0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑。 （7） 采用内对口器时，根焊道须全部完成方可将其撤除，移动时，管子应保持平衡。 （8） 采用外对口器时，根焊道须完成50%^上，且焊完的焊道沿管周长方向均匀分布， 但对口支撑或吊具则至少在完成全部根焊道后方可将其撤除。移动时，管子应保持平 衡。 3）焊前预热 由于施工期间在华北的冬季，管材属于 高强度钢，所以管道焊接应进行适当的预热 才可保证焊接质量，管口预热的范围为坡口 两侧