流体输送设备操作与控制 知识点1 其他类型泵的结构及原理 齿轮泵螺杆泵等.pptVIP

* * 教学内容---齿轮泵螺杆泵 南京科技职业学院 职业教育应用化工技术专业教学资源库《流体输送设备操作与控制》课程 齿轮泵 齿轮泵可用于输送粘稠液体以至膏状物 齿 轮 泵 齿轮泵 齿轮泵是泵壳和一对相互啮合的齿轮，两个齿轮在泵的吸入口脱离啮合，形成低压区，液体被吸入并随齿轮的转动被强行压向排出端。在排出端两齿轮又相互啮合形成高压区将液体挤压出去。 吸入和排出 1.图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间容积V增大，压力p降低，液体在吸入液面上的压力p作用下，经吸入口流入 2.随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔 3.当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出 结构特点 1.普通齿轮泵如果反转，吸排方向相反（采用对于齿轮连心线不对称布置的卸荷槽的齿轮泵不允许反转使用） 2.由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔 3.磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。 齿轮泵的困油现象 1.外齿轮泵一般采用渐开线 (involute) 齿形 2.为转运平稳，要求齿轮的重迭系数ε大于1 3.由于重迭系数ε大于1，所以在部分时间内相邻两对齿会同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的容积又将随着齿轮的转动而变化 (先缩小，然后增大)，从而产生困油现象。 齿轮泵的特点 1.有一定的自吸能力，能形成一定程度的真空，泵可装得比滑油液面高。排送气体时密封性差，故自吸能力不如往复泵。 应注意： ?????1）齿轮泵摩擦部位较多 ?????2）间隙较小 ??? 3）线速度较高 ??? 4）起动前齿轮表面必须有油，不允许干转。 2．理论流量Qt是由工作部件的尺寸和转速n决定的，与排除压力Pd无关。 3．额定排出压力Pd与工作部件尺寸、n无关， Pd取决于泵的密封性能和轴承承载能力，为防泵过载，一般应设安全阀。 4.流量连续，有脉动 ???? 外啮合齿轮泵σQ在11％～27％范围内，噪声较大。齿数Z越少，Q越大。内齿轮泵σQ较小，约为1％～3％，噪声也较小。 5．结构简单，价格低廉。 ?? 1）工作部件作回转运动 ?? 2）无泵阀 ?? 3）允许采用较高转速n，通常可与电动机直联 ?? 4）与同样Q的往复泵相比，尺寸、重量小 ?? 5）易损件少，耐撞击．工作可靠 6．磨擦面较多 ??? 用于排送不含固体颗粒并具有润滑性的油类。 齿轮泵的特点 螺杆泵 螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，是借助转动的螺 杆与泵壳上的内螺纹、或螺杆与螺杆相互啮合将液体 沿轴向推进，最终由排出口排出。 螺杆泵 典型结构 1.由缸套，主, 动螺杆组成。 ??? 2.主、从动螺杆转向相反。 ??? 3.各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个 彼此分隔的容腔 ??? 1)转动时，下部容腔V增大，吸入液体，然后封闭。 ??? 2)封闭容腔沿轴向上升 ??? 3)新的吸入容腔又在吸入端形成。 ??? 4)一个接一个的封闭容腔上移，液体就不断被挤出。 ??? 4.螺杆反转，则吸、排方向相反。? 螺杆泵 1）外轴承式 - 同步齿轮和轴承装在泵体外面，单独润滑 2）内轴承式 - 齿轮和轴承置于泵体内部 上图是两侧吸入、中间排出结构，轴向力可基本平衡。 双螺杆泵的结构 螺杆泵的特点 螺杆泵的优点： 1．没有困油现象，流量和压力均匀，故工作平稳，噪声和振动较少。 2．轴向吸入，没有离心力的影响，吸入性能好。 三螺杆泵允许吸上真空高度可达8m水柱；。单螺杆泵可达8.5 m水柱。高转速运转，故流量范围大。 三螺杆泵的Q一般在0.6—750 m3／h之间，非密封型双螺杆泵已有1200m3／h。单螺杆泵由于采用橡胶泵缸，转速一般不超过1500 r／min，一般流量较小，目前多为0.3—40m3／h。 3．三螺杆泵受力平衡和密封性能良好 ηv高，允许的工作压力P高，可达20MPa。单螺杆泵和非密封型双螺杆泵额定排出压力不宜太高。 4. 对所输送的液体搅动少 ??? 水力损失可忽略不计，适于输送不宜搅拌的液体，适用的粘度范围也很宽。单、双螺杆泵还可输送非润滑性和含固体杂质的液体。 5．零部件少，相对重量和体积小，磨损轻，维修工作少，使用寿命长。 1.螺杆轴向尺寸较长，刚性较差。 2.加工和装配要求较高。 3.三螺杆泵的价格较高，但双和单螺杆泵低于往复泵。 螺杆泵的使用场合 三螺杆泵常用作: 1）主机的滑油泵 2）燃油泵以及货油泵 3）液压泵 单螺杆泵多用作: 1）油水分离器的污水泵 2）废物焚烧炉的输送泵 3）粪便输送泵、渣油泵、污油泵(sludge pump) 4）也可作海水泵和甲板冲