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QRQC QRQC 手册 I. QRQC介绍 QRQC是什么？ QRQC是指对质量控制快速反应。QRQC是天天对于不良业绩反应，它能够用来处理任何问题，并为未来提供经验。 QRQC能够用在企业各个领域（生产、办公室），处理任何问题（包含质量、安全、项目、供给商、财务）。不过，这个手册关键针对生产线上质量问题，优先考虑使用户满意。 QRQC更多是一个思想和管理方法，而不仅仅是一个工具。 QRQC六个关键点 QRQC首先是一个思想，能够简单总结为以下六点 REAL PLACE 真实地点 REAL PLACE 真实地点 REAL PARTS 真实零件 REAL DATA真实数据 QUICK RESPONSE快速反应 LOGICAL THINKING 逻辑思维 ON-JOB-COACHING 现场培训 1．真实地点 ：到问题发生地方去 首先应该去现场，亲自到问题发生地方去。现场可能是设备，事故发生地方，用户处等等 2.真实零件 重视真实零件，用好零件和不合格零件进行对比 假如不重视真实零件，就不可能有提升。在问题产生时，就要对比好零件和不合格零件，识别它们差异，真正了解问题。 3.真实数据 用自己眼睛去观察事实 在现场观察，而且问询操作工。不要靠想象，不要依靠于她人汇报。用事实和数听说话 4快速反应 对于缺点要快速反应，立即保护你用户 对待问题要快速反应。要象警察抓罪犯一样，越快抵达现场，并依据实际情况分析真实零件，你将会得到更多线索，更可能去找出根本原因。 立即保护你用户，首先要做就是围堵。 和上面比起来，没有必需立即采取纠正方法。首先要找出根本原因并验证。 5.逻辑思维 最终，结论应该简单明了 逻辑思维指能把问题分析和行动简单描述清楚。比如：1，问题是……2，根本原因是……，3所以，我们对此是……，4，预防反复发生方法是…… 问题被处理标志就是问题能够很简单去解释。 6. 现场培训 监控，培训，支持，表彰 做QRQC时，我们需要一个领导天天在现场去培训她团体。培训是管理者任务。它包含监控业绩，确保纪律，现场培训，支持团体（需要时），召集合适人员，问题升级，和最终问题处理认可。它通常在回顾时做，是一个自上而下过程，从总经理到操作工。这个时间投资对于经理有直接收益：经过现场观察向每个人学习，教育团体，使之愈加主动去处理问题，经过喝彩来激励团体，基于问题处理成功是否给公平晋升。QRQC思想对于管理者意味着天天四倍挑战。 今天你有什么提升？ 今天你学习到了什么吗？ 今天你教给她人什么了吗？ 今天你祝贺她人了吗？  QRQC管理 QRQC要天天进行管理，叫做QRQC回顾，一共有三个层次。 生产线 生产线 QRQC 回顾 天天,依据反应规则，生产线问题 工段长向UAP经理汇报 UAP QRQC 回顾 天天, 用户投诉 + 生产线QRQC未处理问题前三位工段长、支持部门向UAP经理汇报 工厂等级 QRQC 回顾 天天, 用户投诉 上升问题 UAP 经理/支持部门 向总经理或质量经理汇报 问题上升 过程拥有者 生产经理 工段长 总经理 自上而下，现场培训 II.1生产线QRQC 下面表格总结了有效运行生产线QRQC关键点 先决条件 依据目标天天跟踪业绩 生产线QRQC板，靠近设备和操作工，要有缺点样件 停线规则 在缺点处 操作工依据反应规则停线，并分析问题 在班次中 GAP班长每班次跟踪未关闭问题 QRQC回顾 ?UAP 经理检验生产线业绩并领导QRQC回顾 ? 班末 GAP班长和工段长针对QRQC上问题沟通，在下一班次跟踪行动计划 在生产线QRQC，操作工要立即采取行动去改善。 范围: 全部依据反应规则出现在QRQC上问题. 生产线QRQC布局和先决条件 天天依据业绩，目标必需在GAP板上展示出来。QRQC是在未达标时起作用。这就是我们天天要跟踪对应指标原因。当未达标时最少要开启QRQC。 生产线QRQC板必需靠近设备和操作工，要有缺点样件。可能情况下要展示缺点样件直到问题处理。QRQC纸要采取简单格式 反应规则 操作工依据反应规则停机并分析问题。召集生产团体并向她们展示缺点。同时拿合格零件和不合格零件对比，关注她们差异。尽可能快恢复生产。 假如需要首先保护用户（假如缺点是被用户发觉）。找出未发觉缺点原因和缺点产生原因，需要时立即召集支持人员。