焊接工艺参数的选择..docVIP

焊接工艺参数的选择 焊接工艺参数 (焊接规范 )是指焊接过程中影响焊接过程正常进行和焊接质量的诸要素。焊接工艺参数直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。 手工电弧焊的工艺参数主要有；焊条直径、焊接电流、焊接电压，焊接速度、焊接层数、电源种类及极性等。 1．焊条直径的选择。为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成来焊透或焊缝成形不良。焊条直径的选择与下列因素有关。 焊件厚度。薄焊件选用较小直径的焊条，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。一般 情况下，焊条直径与焊件厚度的选用关系可参见表4— 1。 焊缝位置。相同板厚的焊件乎焊时焊条直径比其它位置大。仰焊、横焊时最大直径不超 过 4mm，立焊最大直径不超过 5 mm。 (3) 焊接层数。多层焊接第一层焊缝焊条直径较小，打底焊道常选 3． 2mm 直径焊条，选用 直径较大，会造成根部 2.焊接电流的选择 焊条电弧焊时， 焊接电流的选择原则焊接电流是焊条电弧焊时的主要焊接参数。 焊接电流太 大时，焊条尾部要发红， 部分药皮的涂层要失效或崩落， 机械保护效果变差， 容易产生气孔、咬边、 烧穿等焊接缺陷， 并使焊接飞溅加大。 使用过大的焊接电流还会使焊接热影响区晶粒粗大，使接头的塑性下降；焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，并使生产 率降低。因此， 选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流， 以提 高劳动生产率。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、 直径、 焊件的厚度、 接头形式、 焊缝空间位置等因素来考虑， 其中焊条直径和焊缝空间位置 最为关键。 在一般钢结构的焊接中， 焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试 选： I=10dsup2; 式中： I —— 焊接电流 (A) ； d —— 焊条直径 (mm) 。 另外，立焊时， 电流应比平焊时小 15％～ 20％；横焊和仰焊时， 电流应比平焊电流小 15％。  10％～ 另外焊工可在钢板试焊来判断电流是否合适， 1） .飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接过程中爆 裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，飞溅小，電弧吹力小、熔渣与铁水很难分离。 2） .焊缝成形 电流过大时焊缝低、熔池大、两边易产生咬边；电流过小时焊缝窄而高，且两侧与母材结合不好；电流适中时，则焊缝高度适中，焊缝两侧与母材结合得很好。 3）.焊条熔化情况 焊接电流过大时，在烧掉大半根焊条后便发现所剩较长得焊条头发红；焊接电流过小时，电弧燃烧不易稳定，焊条易粘在焊件上。 操作工艺 1.平焊 1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随 取。 1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适 宜的焊接电流。 1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立 即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 2～ 4mm 间隙产生电弧。对接焊缝及时接和 角接组合焊缝， 在焊缝两端设引弧板和引出板， 必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区， 中途 接头则应在焊缝接头前方 15～ 20mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始 处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（ 2～ 3mm）为宜。 1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 3～ 4mm ，碱性焊条一般为 2～ 3mm 为宜。 1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 60～ 75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°；当焊件厚度不等时， 焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在 焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 .立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%～ 15%。 2.2 采用短弧焊接，弧长一般为 2～ 3mm