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材料种类 烘焙温度 「C) 烘焙时间 (mm) 保存温度 (C) 存放时间 (h) 回烘温度 (C) 回焙时间 (mm) 回焙次数 日期 班组长或专业工长： 签字 年 月 日 质检员或项目技术负责人： 签字 年 月 日 驻厂监造： 签字 年 月 日 钢构件合格证汇总表 工程名称: 序号 产品名称规格 进场数 量 生产厂家 合格证编号 主要使用部位 及说明 项目经理： 质检员： 驻厂监造： 注：各类构件合格证附后。 工程名称 检验批部位 施工执行标准名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001 的规定 加工方检查评定记录 驻厂监造验收 绪论 主 控 项 目 1 焊接材料进场验收 2 焊接材料的复检 3 焊接材料与母材的匹配 4 焊工上岗证书 5 焊接工艺评定 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 7 组合焊缝的焊接尺寸 8 焊缝的表面缺陷 般 项 目 1 焊接材料进场验收 2 焊前预热和焊后热处理 3 项次 项目 外观质量允许偏差（mm） 1 缺陷 类型 二级 三级 2 未焊 满（指 不足 设计 要求 0.2+0.02t,且 1.0 w 0.2+0.04t, 且w 2.0 每100.0焊缝内缺陷总长W 25.0 3 根部 收缩 0.2+0.02t,且 1.0 w 0.2+0.04t, 且w 2.0 长度不限 4 咬边 0.05t,且w 0.5 连续 长度w 100.0，且焊缝 两侧咬边总长w 10% 焊缝全长 w 0.1t,且 w 1.0，长度不 限 5 弧坑 裂纹 允许存在个别长度 w 5.0的弧坑裂纹 6 电弧 擦伤 允许存在个别电弧 擦伤 7 接头 不良 缺口深度 0.05t，且w 0. 5 w缺口深度0.1t,且 w 0.1 每1000.0焊缝不应超过1处  般 项 目 3 8 表面夹渣 深w 0.2t，长W 0.5t,且W 20.0 9 表面气孔 每50.0焊缝长度内允许直 径w 0.4t，且w 3.0t的气孔 个，孔距》6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 4 序 号 项 目 图例 允许偏差（mm） 1 对接焊缝余高C 一、二级 三级 B V 20:0~3.0 B 20:0~4.0 B V 20:0~4.0 B 20:0~5.0 3 对接焊错边d d V 0.15t，且 w 2.0 d V 0.15t，且 w 3.0 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工 成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 6 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊 道与基本金属间过渡较平滑， 焊渣和飞溅物基本清除干净。 加工方检查评 定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收 结论 驻厂监造： 年 月 日  工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001 的规定 加工方检查评 定记录 驻厂监造验收 结论 主 控 项 目 1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产 品标准和设计要求。 2 重要钢结构米用的焊接材料应进行抽样复验，复验 结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 3 加工方对其米用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工 艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准 的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 4 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响 区不应有肉眼可见的裂纹。 般 项 目 1 焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国 家标准《圆柱头焊钉》 GB 10433中的规定。 2 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不 足360。的焊脚应进行修补。 加工方检查评 定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 驻厂监造验收 结论 驻厂监造： 年 月 日  工程名称 检验批部位 施工执行标准 名称及编号 加工方 项目经理 专业工长 序号 GB50205-2001 的规定 加工方检查评 定记录 驻厂监造验收 结论 主 控 项 目 1 钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射 钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准 件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应 符合现行国家产品标准和设计要求。 2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对 其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验， 试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标准《紧 固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GJ3098的规定。 3 连接薄钢米用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸 与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 般 项 目 1 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少 于2扣。 2 自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固