《包装工艺过程卡与工序卡》.docxVIP

包装综合工艺过程卡片 包装综合工艺过程卡片 产品名称及型号 第1页 共页 工序号 工序名称 工序内容 生产车间 包装材料 包装设备 工艺设备 时间定额 /min 准终 单 件 1 锻造 按活塞铸造工艺进行 2 铢浇冒口 在铸造车间进行 3 时效处理 按活塞时效工艺进行 4 粗车止口 止口：直径 $ 94.7 010054 mm深度 10, Ra6.3;倒角 0.5x45 ° , Ra12.5um C618型车床 长三爪卡盘,YG8车刀， 毛止口量规 105 5 粗镯销孔 销孔直径$ 27 n^mn!肖孔上母线到止口端面距离为 -0.05 63.24 + 0.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大 于 0.2mm 普通车床 YG8专用镯刀，毛销孔 量规，压紧工具，止口 座 168 6 粗车外圆 顶面、环槽 各部分尺寸见工序简图 C720型多刀半自动 车床 YG毛环槽切刀，环槽到 止口端面距离卡规，环 槽刀夹 86 7 铢直横槽 直槽：宽1.5 + 0.12mm，与裙部轴心线倾斜 1° 30 ±30 下端至止口端面距离为 4.2mm-8.2mm 横槽：宽3土 0.12mm 弦长 74.6 + 0.4mm 专用铁槽机 止口座，拉紧工具，片 铳刀$ 60x1.5mm,片铳 刀 $ 120- $ 135x3mm 106 8 钻油孔 ①3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中 间 Z12型台钻 钻油孔夹具，$ 3.5mm 钻头 178 9 精车止口， 打中心孔 , -0.015 、一 一 止口：直径（））95 0 mm 洙 10, Ra3.2um；倒角 2x45 , Ra,1.60um;用$ 2.5mm-3mm=^心钻打中心孔，深度不 大于4.8mm 镯孔机床 车刀，中心钻，光止口 塞规，三爪卡盘 138 10 精车环槽 各部分尺寸见工序简图。 粗糙度：上下侧面Ra0.80um底 面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于 0.07/25mm；侧面对裙部轴心线圆跳动不大于 0.05mm C620型车床 YG8光环槽切刀，光环 槽量规 168 11 精车外圆 裙部锥度不大于0.04 ,大端在下，外圆对轴心线的同轴 度不大于$ 0.1mm,用理刀倒各环槽尖角 C111D型车床 YG8普通车刀，$ 100 $ 125mm^径千分尺， 靠模 186  机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片 产品名称及型号 共2 页 第 2 页 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备 工时/s 准终 单 件 12 精镯销孔 销孔：直径$ 28.-?05mm粗糙度Ra1.60um,圆度不大于0.005 , -0o 08 素线平行度不大于0.01，销孔上母线到止口端距离为 63.5 + 0.025mm,销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于 0.035/100mm，销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于 0.2 专用镯床 止口座，压紧工具，镯 刀杆，YG8专用镯刀， 光销孔塞规 186 13 切锁环槽 槽宽Z^.^mm底径4 30.5 ^.^mm锁环槽底圆对销孔的同 轴度不大于$ 0.15mm 普通车床 专用切槽刀，槽宽塞规 107 14 精磨外圆 与销孔轴心线垂直之长轴 $ 101.6艾?65 mm椭圆长轴的角度 -U IIU 偏差不大于土 5° ;裙部锥度0.03-0.06 ,大端在下；裙部粗 糙度 Ra0.40um 椭圆磨床 碳化硅砂轮，$ 100mm- j）125mnfls 分尺 165 15 精车顶面 及倒角 保证销孔上母线至顶面距离为 42.032 + 0.065mm顶面平面度 不大于0.02 ;顶面与止口端面的距离为 106 *4； mm平行度 -0。5 1 不大于0.025 普通车床 YG8普通车刀，专用测 量仪 160 16 打字 按产品图纸规定打字 17 成品检验 18 分组包装 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日 期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零（部件）图号 机械加工工序卡片 产品名称 活塞 零（部件）名称 活塞 车间 工序号 1 工序名粗车止口 毛坯种类 模锻件 设备名称车床 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 ① 105mmx110mm 设备型号 C618 夹具编号 工位器具编号 1 设备编号 夹具名称三爪定心卡盘 工位器具名称 共12 页 材料牌号铝合金 每台件数 1 同时加工 切削液 工序工时/s 单件 105 工 工步内容 工艺设备 主轴转速 /r - s-1 切削速度 t _ _ _ -1 /m - s 进给量 /mm. r-1 走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗车止