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ACC半自动化冷却模式 1．此画面是ACC半自动化冷却模式画面，图中蓝色方框数值我们需要人工设定。字体上绿色代表正常，红色代表不正常，黄色代表警示。现将画面上关键控制功效介绍以下： 左上角：TCS SYS OK 为绿色表示ACC控制系统正常运行，红色表示故障。TCS COM OK 为绿色表示ACC控制系统通讯正常，红色表示故障。 Emg Col OFF 是紧急冷却功效。当热钢板发生意外停留在ACC设备内部时才需要打开此按钮，颜色变绿，ACC上下冷却集管会同时打开确保热钢板长时间停留在ACC本体也不会烧坏设备。当Emg Col ON 开启时，此时ACC不能开启 自动化冷却模式。正常生产时此功效按钮是严禁使用。 2．上下集管数值分为实际测量值，人工请求值和模型计算值三类。只有在半自动化和手动模式下人工请求值才能够进行输入。 3．ACC有4个侧喷（side spray）能够分别进行开启和关闭，其中第4个侧喷还能够起到吹扫钢板表面残余水作用，通常情况下提议打开。 air blow 是ACC空气吹扫系统，关键用于吹扫钢板表面残 余水，确保钢板进入矫直机前钢板表面无残余水。 ACC辊道速度设定范围应该在0.5米/秒－2.5米/秒，假如辊道速度超出限定值，辊道电机就会跳闸，此参数设置在手动和半自动化模式下需要操作工注意。 在半自动化模式下，操作工控制手段以下 4#台操作工人工选择并打开所需要冷却集管，改变所打开集管水流量，改变辊道速度，冷却时开几组侧喷，是否开空气吹扫系统。不过这些控制手段实施时间和控制方法由ACC一级自动化各个跟踪传感器来完成动作，操作工无权干预。同时，半自动化模式下ACC二级自动化模型不参与进行冷却控制。 西马克技术教授提议半自动化模式下打开上集管200，下集管600，冷却速度1米/秒，一般钢板就能起到基础冷却效果，也不会发生大瓢曲，不过长久这么将会造成二级模型无法自适应积累冷却数据，造成自动化模型不能愈加好优化，无法满足高性能钢板冷却效果。 7 Tank level代表高位水箱液位，正常生产时液位在14米和15米之间动态改变，当轧制厚板，轧制节奏快，用水量多时，液位可能会下降，当夜位降低到13米时需要通知调度室采取相关方法，比如降低轧制节奏，或短时间停止使用ACC冷却，等液位恢复到正常值时再投入使用。原因是液位降低到13米以下时，供水水量不足，压力不足，造成模型计算水量和实际水量不一样，造成钢板瓢曲。 ACC自动化冷却模式 1．此画面是ACC自动化冷却模式下画面，全部数值和控制按钮全部变成灰色，变成不可人工干预模式，全部数值和控制按钮全部由计算机一级自动化和二级自动化模型共同来完成。 自动化模型输入数据是PDI，包含是否进行冷却，终轧温度，目标冷却温度，冷却速率等参数。输出数据是ACC辊道速度，所开冷却集管数量和水流量，边部遮挡位置，头尾温度赔偿多少。 2．自动化冷却控制系统分为估计算，在线计算，后计算。 估计算关键依据终轧温度和目标冷却温度来计算出冷却集管水流量和辊道速度，提前开启冷却集管，此功效发生在轧机轧完最终一道次钢板时开启，此时上下冷却集管打开。 在线计算关键依据ACC入口高温计实测温度和目标冷却温度，因为冷却集管开启有延迟性，在线计算后不能经过大幅度改变水流量来改变冷却效果。只能经过改变ACC内部辊道速度达成愈加好冷却效果。也就是说假如实际终轧温度假如和开冷温度（PDI设定）偏差太大将会造成在线计算赔偿功效也不能满足要求，可能就会影响实际终冷温度无法达成目标值。处理措施就是降低实际终轧温度和开冷温度差值，同时立即使轧后钢板快速进入ACC冷却，ACC前钢板摆动时间越短，温度控制越正确，冷却效果越好。 后计算关键依据ACC出口高温计实测温度和目标冷却温度相比较来总结此次钢板冷却效果，为以后冷却同种规格和厚度钢板积累冷却数据，让模型自己改变对应输出数据。 3 当钢板终轧温度和目标冷却温度差值太小时，ACC二级模型不会开启估计算，ACC模型认为此温差即使在空气中冷却也能够达成，所以就不会进行冷却。 ACC物料跟踪系统 ACC整个物料跟踪系统是由生产线上热金属检测仪，光栅，靠近开关，辊道编码器，高温计一起经过自动化程序来计算出钢板头部和尾部在生产线上具体位置，从而进行对应次序控制手段。 当轧机发最终一道次信号给ACC时，ACC开始请求二级模型进行估计算，同时冷却集管依据估计算结果开启，边部遮挡也开始进行。当钢板抵达ACC入口高温计时，依据高温计实测值和终轧温度理论值差异来进行在线计算，从而深入改变辊道速度达成期望目标冷却温度。当钢板出ACC后，依据钢板尾部位置来关闭ACC上下冷却集管，侧喷和空气吹扫系