经典案例-某项目钻孔灌注桩桩身补强处理.docVIP

某项目钻孔灌注桩××墩××桩桩身补强处理 某项目钻孔灌注桩××墩××桩设计桩径 Φ 1.2m，设计桩长 80m，成孔正常，在砼灌注时，因天气炎热，混凝土塌落度小， 导致混凝土灌注至 13m后堵管，处理无效后将导管全部拆除， 重新安放导管进行二次封底， 第二次灌注正常。 成桩 14 天后对桩身进行超声波检测，检测报告显示在 -65m 至 -66m 范围，波速为 1800S，桩身存在缺陷（断桩） ，需要进行后期处理。 经项目部研究决定对××墩××桩采用混凝土长芯样钻取芯后压浆处理工艺。 通过高压 注浆液对缺陷位置产生渗透、 劈裂、挤密和胶结作用， 使缺陷位置在一定高度范围内形成浆 液和土的结石体， 以改善桩端持力层的物理力学性能和桩周桩 - 土相互作用， 并产生“扩底” 效应，从而提高桩端阻力及桩侧摩阻力，减小沉降变形。主要有以下优缺点： 1、 处理工艺成熟对原桩身影响很小，只从桩中心钻一直径 15cm 的取芯孔，可以直观反应 缺陷部位的混凝土质量 2、 工期短， 6-7 个工作日内就可以完成 3、 成本低，效果明显，不破坏桩身和桩身钢筋 4、 检测方便，在压浆结束后 24 小时就可以使用原声测管进行处理结果检测 混凝土长芯样钻取芯在对××墩××桩混凝土整体结构检查及处理时， 需进行大孔径高 精度钻孔，并进行高压压浆，其孔深约 70.0m，要求孔径为 φ150，钻孔空间只有 45.5cm ， 要求严格控制垂直度在 0.05%以内，以免打坏左右两边的结构钢筋。 1.1 钻孔 1.1.1 钻孔要求 （1）孔径较大：混凝土长芯样的钻取，最适宜的孔径为 φ 219，也可采用 φ168； （2）孔深较深：考虑到采用整根长岩芯管取芯效果较好，而孔口几米由于受设备及工艺限 期，一般不宜取长芯，所以孔深宜设计在 20.0 ～ 30.0m； （3）垂直精度较高：如果钻孔垂直偏差较大，钻具在钻进过程中容易产生振动，使芯样承 受较大的侧向压力， 造成混凝土芯样在浇筑层面或密实性欠佳等部位产生断裂， 所以应确保钻孔有较高的垂直精度。 1.1.2 钻机选型及材料准备 （1）钻机选型 基于钻孔结构要求，要确保长芯样钻取时芯样不断，选用 400 型～ 800 型回转取芯钻机，如 XY-4 型、 YL-6A 型、 GQ-60 型、 GQ-80 型等钻机，该类钻机特点是自重大，稳定性好，钻杆直径大，回转精度较高，钻进稳定，钻进扭矩大，适合于 φ 168 以上的大口径取芯钻进。 在上机之前应调整好钻机立轴动力头与滑轨之间的间隙， 要保证立轴动力头在钻进时很平稳，消除引起钻机钻进不平稳的一切因素。 （ 2 ）材料准备 钻具与钻杆等管材的弯曲度应＜ 0.3%，螺纹连接后应保证同轴度＜φ0.05mm，端面与轴线的垂直度＜ 0.10mm。钻杆宜选用 φ 89 或 φ114 的钻杆，大钻杆刚性 较强， 在钻进过程中受压抗弯曲性能较好，钻进平稳，可避免钻杆晃动对芯样产生扰动；并能承受较大的扭矩，不易发生孔内事故。 金刚石钻头与扩孔器的选用： 开始取长芯样时， 根据所取部位混凝土的特性及可能切割的钢筋与冷却水管 ( 钢管 ) 预估数量， 确定金刚石钻头的有关配方参数， 在此要求金刚石目数为 40～ 45#，品级为 JR5，钻头胎体硬度为 25～28°。 1.1.3 确定合理的钻进参数 根据金刚石的性质和破碎机理，金刚石钻进具有以高转速为主体钻进特点，但必须配以 相应适当的压力， 尽量减少对金刚石及芯样的振动冲击作用， 并需有足够的水量， 保证钻头 充分冷却。 根据理论计算和实践证明， 在混凝土取芯施工过程中， 采用下列合理的钻进参数， 是取得长芯样并获得最佳钻进效率的重要保证。 根据混凝土骨料硬度级配不同与钻进过程中 孔深的不断加深，长芯样钻进时效应控制在 0.3 ～ 0.5 m/h ；孔底钻进压力根据混凝土的实 际的抗压强度，可控制在 5～ 10MPa，随着孔深的增加，钻具与钻杆自身重量将增大，应适 时使钻机反向加压，以便调节孔底钻进压力；转速控制在 60～ 180r/min ，冲洗液量控制在 50～ 100L/min 。 1.1.4 钻进施工过程控制 （1）场地要求 长芯样在取芯时一般要求吊车配合， 运输时需要 8.0m 长以上的拖车， 所 以混凝土长芯样孔位布置时应考虑施工场地应满足上述要求。 2）固机开孔孔位放样完成后，采用地锚将钻机机架固定，钻机就位后对准孔位，并 用经纬仪或垂直吊线法将钻机调平， 准备就绪后方可开孔。 开孔应采用钻机的最低转速， 一般为 40～ 60r/min ，钻压采用低压，确保开孔的垂直度。 3）正常钻进正常钻进时钻进压力、水量、转速应统一调整到最佳状态。采用短岩芯 管开孔钻取至一定孔深后， 可开始取长芯样。 长芯样钻取时应尽量采用长岩芯管钻进