流行饰品材料及工艺 硅橡胶离心铸造工艺 熔炼.pptVIP

④采购回来的合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿 中而出现白锈,或被工厂脏物污染而增加渣的产生,也增加金属损耗 ⑤熔炼前要清理干净并预热,去除表面吸附的水分。新料与水口等回炉料配比, 回炉料不要超过50%,一般新料:旧料=70:30。连续的重熔合金中有些合金元素逐渐减少。 ⑥控制熔炼温度不能超过上限。 ⑦及时清理锌锅中液面上的浮渣,用扒渣耙平静地搅动,使熔液上面的浮渣集聚 以便取出。 谢谢观看！ * * * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library * * * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library * * * 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library 流行饰品材料及工艺 教育部职业教育宝玉石鉴定与加工专业教学资源库 Gems and Jade Identification and Processing Teaching Resource Library 熔炼 建设者姓名：刘盈盈 熔炼 熔炼 合金熔炼是铸造过程的一个重要环节,熔炼过程不仅是为了获得熔融 的金属液,更重要的是得到化学成分符合规定,能使铸件得到良好的结晶组织以及气体、夹杂物都很小的金属液。 在熔炼过程中,金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使 组分发生变化,产生夹杂物和吸气。所以制订正确的熔化工艺规程,并严格执行,是获得高质量铸件的重要保证。 (1)金属的氧化烧损。金属熔炼过程中难免发生氧化烧损,其程度受以 下因素影响: 1)金属及氧化物的性质。金属与氧的亲和力以及氧化膜的性质对氧化 烧损影响很大,与氧亲和力大且氧化膜呈疏松多孔状的元素,氧化烧损大,如镁、锂等金属会优先氧化;铝、铍等金属与氧亲和力大,但氧化膜的a1,可以形成致密的氧化膜而降低氧化烧损。表4-9是室温下一些氧化物的α值。 2)熔炼温度。温度越髙,金属氧化膜溶解而失去保护作用。但髙温快速熔炼时也可减少氧化烧损。熔炼温度一般高于合金液相线温度以上10~20℃。当前工业用铸造锌液相线温度为387℃(含铝3%)~493℃(含铝27%)。铸温要低些,一般高于合金液相线温度以上100~150C。 3)炉气性质。在氧化性炉气中,氧化烧损是难以避免的。炉气的氧化性强,般氧化烧损程度也大。 4)其他因素。炉料块度越小,表面积越大,其烧损也越严重。在其他条件一定时,熔炼时间越长,氧化烧损也越大。富氧鼓风缩短熔炼时间降低氧化烧损。搅拌和扒渣等操作方法不合理时,易把熔体表面的保护性氧化膜搅破而増加烧损。装炉时在炉料表面撒上一薄层熔剂覆盖,也可减少氧化烧损。 金属氧化烧损将恶化材料性能,影响产品表面质量。为此,要采取措施降低氧化 烧损,一般有以下方面。 一是选择合理炉型。尽量使用熔池面积较小、加热速度快的熔炉。 二是采用合理的加料顺序和炉料处理工艺。易氧化烧损的炉料应加在炉料下层 ,或待其他炉料熔化后再加入到熔体,也可以中间合金形式加入。 三是采用覆盖剂。易氧化的金属和各种金属碎屑应在熔剂覆盖下熔 化和精炼。 四是正确控制炉温。在保证金属熔体流动性及精炼工艺要求的条件下,应适当 控制熔体温度。熔化前宜用高