醇醚车间生产实习报告(1)2.docxVIP

随着石油化工的发展， 以石油化学品环氧乙烷、 环氧丙烷的衍生 物聚乙二醇，聚丙二醇及其相应的醇醚体系所形成的高分子表面活性 剂得到迅速发展。 例如：以环氧乙烷为基础的原料生产的聚氧乙烯型 非礼子表面活性剂，现在已经在表面活性剂中占有相当大的比重 [1] 。 表面活性剂工业是自五十年代末，随石油化工的兴起而迅速发 展的新兴产业， 表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。 它的 应用特别广泛，从而使表面活性剂迅速的从工业助剂向精细化工产品 方向发展 [2] 。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物 质同环氧乙烷进行加成而得到的， 脂肪醇聚氧乙烯醚对酸、 碱及氧化 剂都比较稳定，成本也较低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈扩散状，具 有良好的乳化、净洗效能。在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳 化剂，兼有增稠作用。在纺织工业中，用于合成纤维整理的乳化剂和 油剂，有柔软性和抗静电性。作纸张淀粉涂层中的增稠剂和稳定剂。 用于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。 本生产工艺中以硬脂酸为链起使剂，以 42%的KzCQ水溶液 为催化剂在120-140 C,压力0.15-0.3 MPA的条件下加入 环氧乙烷 与其进行环氧基化反应， 生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成产品。 传统工 艺中，由于采用间歇釜式搅拌器，产品质量较差，液相中溶解未反应 的环氧化物，产品大量积累，随时有爆炸的危险，且反应器顶部有大 量的未反应的环氧乙烷的汽相与搅拌器的机械转动相接触而产生静 电，导致火灾，甚至爆炸。另外，反应速度低 ，高温反应时间长所 得AEO分布宽，产品色泽较深，副产物多。本工艺采用意大利 PRESS 第三代工艺技术， 克服了传统工艺中的缺陷， 从而增加了反映的速度， 产品质量也明显提高。同时副产物也减少，产品生产适应性强 [4] ，它 是当今醇醚生产工艺中最理想的生产技术。 PRESSfe产工艺路线具有以下优点： PRESS工艺汽液接触式反应器，生产时间短，副产品少，分子量分 布窄 ，产品色泽好。 PREES工艺采用高效真空系统，使液相物料在雾化状态下脱水，脱 水率高，减少副产品PEG勺生成。 该工艺可以生产任何粘度低于 0.5PAS的产品，可以广泛得用来处 理原料。 三废处理好，设有尾气处理系统，并且新增设了一级酸洗塔，使含 有E0的废气经处理后排入大气，减少污染。 PRESS勺反应器没有机械转动部件，这就消除了釜式反应器因机械 转动而产生的静电以及在填料函处环氧乙烷的泄露， 从而提高了装 置的安全性。 第 1 章 醇醚车间 工艺技术简介 国内、外技术概况 聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技术， 而 技术的关键在于乙氧基化反应器。 目前，国内比较流行的乙氧基化反 应器技术有以下3种，即瑞士 BUSS公司的回路反应器、意大利Press 公司的循环喷雾反应器和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器。 而吉林石化公司采用的就是意大利 Press 公司的循环喷雾反应器， 由 此石化也成为亚洲最大的表面活性剂生产基地。 工艺技术优点 普里斯反应器的特点： （1）应器生产效率大大提高。气液接触反应器是传统反应器生 产效率3~5倍。E0加成速率可达1200kgm3/h。反应速率高，操作时 间短，一般产品每日可产 8~12批。 （2）产品质量明显改进。由于反应过程控制好， E0用量少，脱 水效率高 ,物料连续排出 , 气相不断更新， 防止自动聚合， 使产品中聚 乙二醇。二腭烷。未反应的醇含量明显降低。 产品色泽浅 ,无需脱色。 主反应物产量高 , 产品分子量分布窄。 （ 3）产品生产适应性强。通过计算机改变产品配方 , 可生产 200 余种产品。装置适于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺为原料的乙氧基化物 及EO/PO共聚物 （ 4）设备安全性高。液相只存在有极少量未反应的 EO（0.5%）。 设备没有机械转动部件与气相氧化物接触 , 防止静电产生和填料含处 氧化物的泄露 , 反应回路和压力设计均为防爆。 （5）环境污染小、废气和废物排放量少、排出口入大气环氧乙烷 1g/m3,真空排放废水0.5m3/t产品,EO至大气泄露率小于0.00005 次/年。 第 2 章 产品说明及其发展状况 设计指导思想 （1）因地制宜，加快脂肪醇工程建设。 （2）引进与 开创先进技术相结合。 要积极消化和吸收、 开发、 引进的乙氧基化技术，防止重复引进，尽快组织国内科研、设计部门 自行研制，再以取得的成果基础上，尽快实现装置国有化。 （3）加强国内外技术交流，沟通信息，促进醇醚生产与应用技 术更快的发展。 （4）对于易燃、易爆场所，设计采用可靠的方案检测，报警消 防设施。 三废处理要达到排放的标准。 要积极的扩大醇醚的应用市场。 在加入 WTC后，提咼技术水平，提咼商品在国际市场上的 占有量。 装置及其设计方