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SMT 材料上机规范 文件编号： HX-ZL-01 版本号：1.0 第 1 页, 共 13 页 版本修订历史统计 版本号 修订内容 修订者 修订时间 1.0 刘伟 文 件 签 核 栏 拟 制 审 核 审 核（ISO） 批 准 姓 名 刘伟 职 务 工程部 签 名 期 SMT 材料上机规范 文件编号： HX-ZL-01 版本号：1.0 第 2 页, 共 13 页 目标： 为了愈加好地规范上料、接料、查料步骤，确保材料上机正确性、规范性，降低和预防批量性事故发生。 适用范围： 适适用于 SMT 操作技工上料、对料，现场管理人员、IPQC 查料。 职责： 生产部 提前准备，并依据料位表提前写好线别机型.料位.日期，为生产线备好待使用物料。 SMT 操作技工：确保根据《SMT 材料上机规范》正确上料，并正确填写《物料管理标签》、《SMT材料上机统计》使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集并和 FEEDER 进行绑定。。 品质部 IPQC：对上机材料整个操作步骤进行监督和稽核并根据要求对物料进行抽查。 程序内容: 操作技工需含有知识和技能： 操作工需含有知识和技能 相关培训教材或步骤文件 SMT 设备操作上岗资格 各设备操作指导书 材料上机步骤要求 SMT 材料上机规范 锡膏和红胶知识 《SMT 锡膏和胶水控制规范》WI-PD-004 SMT 物料识别及元件方向认识 SMT 物料识别 温湿度敏感元器件控制要求 《温湿度敏感元件控制规范》WI-PD-030 手贴元件知识 《炉前手贴散料控制规范》WI-PD-009 ESD 防护知识 《ESD 防静电控制规范》ACTM-OP-011 SMT 线工艺了解及报表填写知识 相关报表及《看工艺说工艺操作规范》 WI-PD-043 飞达认识和使用方法 SMT 飞达识别和使用 接料方法 现场培训及接料比赛 MES 系统备料和上料步骤和操作 MES 系统操作培训 上料口决（熟背） / 操作技工产前准备： 转机前准备内容：工艺、笔、报表、剪刀、接料带、手套、静电环、PDA 或移动电脑及扫描 枪。 SMT 材料上机步骤： 接到转机通知：物料员在接到《转机通知书》后核实套料是否已备到 WIP 库，假如没有向仓库 确定。 仓库备料：WIP 库依据《投料单》查对材料种类和数量，尤其对非原包装物料和 A、B 类物料核实数量，完后在《材料管理标签》上依据《SMT 材料配列表》填写线别、机型、Z 位、日期，使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集。 WIP 装飞达：将写好 Z 位物料装上飞达，并将飞达按 Z 位次序排放在备料车上，在产线停机前半小时交接给生产线组长。 SMT 材料上机规范 文件编号： HX-ZL-01 版本号：1.0 第 3 页, 共 13 页 操作技工首次上料：上一机种做完并拆料后，组长将待转机料交给操作技工，操作技工依据《Z 位表》上料，YAMAHA 飞达在上料过程中需查对飞达步距是否正确，PANASONIC 和 SIEMENS 机器飞达上料时 0402 电阻元件下需放垫片，上到机器上后通电检验飞达步距是否正确，生产线操作技工在接到物料后进行确定，并将相关问题点统计在《首次上料确定表》中。 操作技工自检：操作技工依据《Z 位表》对所上物料全检，查对全部物料编码、型号规格、丝印、供给商、飞达步距等，确定 OK 后使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集并和 FEEDER 进行绑定，并在料盘上《材料管理标签》上“上料人”一栏盖“首次上料”印章，操作技工在《材料上机表》上统计“首次上料”并署名，生产班组长或另一操作技工查对 OK 后在报表上“交叉确定”处确定署名，并在全部合格后在《转机汇报》上署名。 IPQC 确定： 操作技工查料 OK 后，技术员开始打本台机首片板（依据本企业设备特点，操作技工查料和技术员能够并行操作），待全部机器打完后首件板，产线班组长和技术员确定完后，IPQC 依据图纸确定首片板上元件方向，确定合格后在转机汇报上署名，LCR 测量物 正常生产过程： 操作技工领料：操作技工在生产过程随时检验，在物料还剩 1/5（或半小时用量）时提前备料，取下该站位料盘或料袋在 WIP 库领取物料（每次只能以一换一领取一盘物料），而且新旧料盘查对材料编码、型号规格丝印和数量确定 OK 上署名，(对批量小于 500 或生产时间不足 4 小时产品物料由 一次发放到生产线。) 统计：操作技工将新领来料先按《SMT 材料上机统计表》要求，统计该料编码、规格型号(供给商编码)、Z 位、数量、丝印、生产日期、供给商等，对非 A 类、无丝印元件需取下2PCS（上一盘料和下一盘料各一颗）料粘在“实物样品”栏；在上料过程中对《SMT 材料上机统计表》材料编码一栏上料人登记除最终一位前几位材料编