电磁铁技术协议样本.docVIP

电磁铁技术协议 甲方： 乙方： 一、电磁铁技术要求 所吸物料：废钢 温度：常温 高频椭圆形电磁铁及配套设备技术参数 1电磁铁 1）产品型号： QCMZ75/4 2) 技术参数 额定电压 DC 220V 冷态功率 24.2KW 冷态电流 110A 通电持续率 TD=75% 绕组绝缘电阻 ≥10MΩ 绝缘等级 H级 工作周期 10min 外形尺寸 2200mm×1600mm 自重 5200kg 3）图纸见附图一 2、电磁盘控制设备主要技术参数 1）、产品型号：GTBM-45E-C-J 2）、主要技术参数 输入电源 3AC380V50HZ 输出电压 DC290/200V 输出功率 65.7/31.2KW 输出电流 226/156A 防护等级 IP53(户内防护式） 整流方式 三相全控桥式 充退磁时间 ≤3S 环境温度 -15～60℃ 3、配套卷筒主要技术参数 1）、产品型号：JZ2018-04-02/25225 2）、主要技术参数 额定电压 DC 220V 额定电流 170A 相数 单相 通电持续率 50% 绝缘电阻 ≥10MΩ 电缆规格 YC 2×35mm2 最大卷线高度 26m 三 详细供货清单 序号 名称 型号 数量 备注 1 电磁铁 QCMZ75/4 1台 2 电磁盘直流控制设备 GTBM-45E-C-J 1套 3 卷筒 JZ2018-04-02/25225 1台 四、设备主要技术要求 1、起重电磁铁 为了产品质量有可靠保证，在几道关键和特殊工序中进行了严格的试验： 焊接工序：在电磁铁总装过程中，焊接后严格进行气密性试验，用0.7Mpa以上压力试验,把肥皂水涂抹在所有焊缝上,无冒泡现象。 绕制线圈工序：线圈绕制后，必须做匝间绝缘试验，对地耐压试验。 匝间绝缘试验：工频电压550V一分钟无短路和闪络现象 耐压试验：工频电压2500V一分钟无短路和闪络现象 2、电磁盘整流控制设备 整流方式为先经整流变压器降压，再经全控桥式整流的方式；电气元件均为市场上的一线品牌的标准件，不能含有非标准件。 3、电缆卷筒 以蜗卷弹簧为动力，利用弹簧的储能自动卷取电缆。电缆选用耐高温船用电缆。电缆能收放自如，工作可靠；采用集电滑环碳刷架结构可靠，承受电流不小于500A。 五、执行标准 起重电磁铁的执行标准为JB/ZQ6203-2004，电控设备执行标准为JB/DQ4509-89，电缆卷筒的执行标准为DB/4300 J802-88。所有产品从开发、设计、生产、安装到服务均严格按ISO9001国际质量体系标准运行。 六、合同设备的性能保证值和考核方法 6.1电磁铁 序号 性能保证值 考核或检验方法 备注 1 应为全密封结构，应具有不透水的性能 在装配焊封后，对壳体内施加气压，在壳体外表面涂泡沫水，当压力表读数为7×103帕时，壳体外表面应无气泡发生。 结构方面 2 电磁铁的焊接处，焊缝不应有影响机械性能的伤痕和裂纹 目测焊缝质量，应无夹渣、裂纹、过烧、气孔等现象 结构方面 3 电磁铁的链条或吊具的机械强度应符合GB/T549-1996表示要求，其安全系数≥6 按GB/T549-1966中相关要求进行 结构方面 4 电气间隙大于4mm，爬电距离大于5mm 按GB/T16935.1-1997中4.2条,在制造过程中用钢尺测量 结构方面 5 电磁铁的工作状态为反复短时工作制,其通电持续率为60%,一个工作周期为10min 按给定程序通电若干小时后,是否电流不再随时间变小,其值是否满足设计要求 性能方面 6 能在0.85-1.15倍额定工作电压范围内工作 用电控装置进行电压调整,电磁铁在额定工作电压下吊起物料,再按额定工作电压0.85-1.15要求调整电压,被吸物应不跌落。 性能方面 7 电磁铁的冷态绝缘电阻不小于10MΩ 按GB/T14048.1-93中的7.2.3.2条要求进行。 性能方面 8 未投入运行的干燥的、清洁的电磁铁的绝缘应能承受交流50HZ试验电压（有效值）为2500V、历时1min的绝缘耐压试验，无击穿、闪络现象 按GB/T14048.1-93中的7.2.3.2条要求进行 性能方面 9 电磁铁线圈冷态直流电阻按图样设计值,进行实测,要求测量值与设计值的误差不超过±5% 电磁铁线圈冷态直流电阻采用0.2级电桥测量,换算成20℃时的电阻值。 性能方面 10 线圈绝缘寿命在额定工作电压条件下,通电持续率为60%的情况下,间歇工作的累计时间为10000h 质量保证期1年 性能方面 11 电磁线线圈的稳定温升 温升试验按GB/T14048.1-93中的7.2.2.6条要求进行 性能方面 6.2控制设备 序号 性能保证值 考核或检验方法 备注 1 电气间隙3mm和爬电距离4mm 试验方法按GB3797中4.3条