确保工程质量技术措施.docx

确保工程质量技术措施 （一） 土方开挖质量保证措施 1.制定周密的土方开挖方案，确定开挖机械，开挖顺序，支撑施工步骤等内容，并报监理工程师审批后方可执行。 2.基坑开挖前，在于其相邻的已有建筑物和支护结构上设置标志点，提前观测出基坑未开挖前数据并记录，各标志点做好保护。 3.基坑开挖采用明挖，充分考虑使用的机械性能，走土速度，同时综合分析，按照相邻建筑、管线、地质情况、支护结构的监测信息，调整协调施工方法、速度和顺序，保证开挖顺利进行。 4.机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱而造成的超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。 5.根据高程层面控制网控制开挖深度，预留人工开挖层，采用人工挖槽至设计槽底，严格控制超挖，对局部超挖部分采用砂、碎石或混凝土回填，若基底地质异常，及时汇同监理、设计制定措施。 6.为了保证基坑开挖后的稳定程度和几何尺寸达到规范和设计要求，严格按设计的分层标高进行施工，并在每一段、每一层开挖过程中，随挖随对边坡进行加固处理，保证边坡稳定，同时对监测项目的监测信息进行分析，及时调整方案，减小对周围环境影响，对异常情况采取有效措施进行控制，必要时，停止开挖。 7.开挖过程前提前对地表水、坑内地下水进行有组织排放，确保坑底干燥，满足结构对地基强度和稳定性的要求。 8.开挖过程中，对每步地质实际情况进行记录，并绘制相应图纸，与地质报告相对照，若有出入及时与监理、设计协商解决。 （二） 混凝土工程质量保证措施 为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。 1.商品混凝土的质量控制 商品砼生产供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围，着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量、混凝土试验水平，混凝土质量应符合现行规范规定。 出示混凝土出厂质量证明书，每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。 车辆进场后由工程部门派专人指挥调度，并在单车收据上加盖名章，记录时间，保管好相关收据。 混凝土到场后都必须做坍落度抽检，坍落度不合格必须退回。 2.现场试验室的控制 现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度。 现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。 混凝土施工前应作技术交底，并应具备混凝土养护条件。 拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。 3.混凝土浇筑 浇筑混凝土前，应完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架应设铁马凳，铺搭跳板。 混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土运输及下料过程不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。 混凝土主要采用泵送，浇筑时按照长度方向转圈分层进行浇筑，使施工段内混凝土浇筑高度以2m/小时的速度均匀进行，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，避免出现施工冷缝。 混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。 分层浇筑高度为400mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动问距400mm左右，梅花布点。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。 墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平。 浇筑楼板混凝土时采用4m刮杠进行找平，两次以上抹压，用木抹子顺一个方向抹平即可。表面平整度必须控制在3mm内。在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平，然后再覆盖养护。 4.混凝土养护 在混凝土浇筑完成，并按照要求进行表面处理完成后12小时开始浇水养护，浇水后用塑料布覆盖，保持混凝土表面湿润7天。 （三） 钢筋工程质量保证措施 1.钢筋工程的基本要求 钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。 确保钢筋的混凝土保护层厚度，尤其是主筋保护层厚度。 满足构造及抗震设防的要求。 2.钢筋工程质量控制 钢筋工程是结构工程质量的关键，我们