铜合金铸件铸造技术 工艺制定（复合型壳） 卡环铸件熔模铸件工艺制定.pptx

卡环铸件熔模铸造工艺方案选择工艺方案选择1任务提出2 工艺分析依据3 卡环铸件铸造工艺方案选择任务提出 卡环铸件，其材质为ZCuZn16Si4硅黄铜。图1为其零件图。该零件生产精度要求高，中心孔有配合要求，加工粗糙度为Ra1.6，与底面的垂直度为0.01mm，底面为配合面，加工粗糙度为Ra1.6，平面度要求为0.01，因此这两个部位均需铸造后进行后续加工；下端面法兰两侧孔为2个直径?10通孔，生产批量大。 工作任务:要求在前面选择了熔模铸造方法的基础上,进一步选择出卡环铸件合理的熔模铸造工艺方案。图 1 卡环零件图 熔炼浇注其它模组制备型壳制备计划内容熔模铸造方案选择内容及依据熔模铸造方案选择内容 铜合金卡环铸件 选择合适的熔模铸造型壳种类。 选择合适的熔模铸造模料种类。？生产成本生产条件技术要求合金种类铸件特点模料及型壳选择依据综合考虑合理选用 如何选择合适的型壳？模料？熔模铸造方案选择卡环铸件模料选择成分比较复杂，成本较高，但蜡模的质量和尺寸稳定性较好，多用于铸件质量要求较高的军用或商用精密铸件。成分比较简单，成本低，便于脱蜡和回收，但蜡模的质量和尺寸稳定性较差，多用于铸件质量要求较低的民用产品。松香基模料石蜡基模料模料水溶性模料填料模料流动性好，易成型，收缩率小，摸样尺寸精确，表面光洁，主要用于制备可溶性型芯以形成复杂的孔道和内腔收缩小，蜡模表面凹陷、变形倾向小，尺寸精度高。硅酸乙酯型壳涂挂性好型壳强度高尺寸精度和表面质量好制壳速度快成本高容易“长毛”，影响铸件质量卡环铸件型壳选择2.硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳克服硅酸乙酯型壳长毛的缺点提高制壳速度有利于表面细化工艺的进行1.硅酸乙酯-水玻璃复合型壳提高铸件表面质量降低铸件成本水玻璃型壳价廉型壳耐火度低铸件表面不够光洁，尺寸精度低脱蜡时型壳易酥烂NH4Cl硬化时污染环境一般在生产精度要求较低，表面粗糙度要求不高的铸件时大量使用 硅溶胶型壳涂料稳定性好，可长时间存放制壳工艺简便，易于实现机械化型壳表面光洁型壳高温强度高润湿性不好，制壳时间长，生产效率低3.硅溶胶-水玻璃复合型壳克服水玻璃型壳强度低、面层质量差的缺点提高型壳制备速度结论：卡环铸件生产选用松香基模料、硅酸乙酯-水玻璃复合型壳熔模铸造工艺