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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 流程核对及配管检查要点 第一、 流程核对 方法 : 按照 PID 图进行逐一核对 , 顺藤摸瓜。核对主要内容 : 1 、 物流流向是否正确 ; 2 、 单向阀方向是否正确 ; 3、 切断阀的工艺位置是否正确 ; 4、 控制回路各部件位置是否与控制方案一致 ; 5、 材质及材质分界线是否正确。 特别应注意等焓节流后的管线和等熵膨胀后 的管线。 第二、 泵的管道配置 1 、 入口线无袋型配管。 2 、 入口处的偏心大小头应为上平下曲。 3、 放净导淋安在最低点,且距地面至少有200mn左右之高度,以便接胶带。 4 、 泵底排液要求 ( 1) C3 以下介质阀后线要具备相对等级的低温管道 , 以防止压降后闪蒸所 造成的低温使管道发生冷脆断裂。 ( 2) 保冷层要完整 , 防止裸露导致结冰结露。 ( 3) 上天入地者要分清。特别要注意排入地下罐的物料 , 多为重油和粘性 物, 排后要吹扫 , 故地下罐的排放措施要合理齐全、 好用 , 防止地下罐超 压。 5、 入口过滤器检查。查型号、 能力即流通量和流通面积 , 防止略有杂质 便堵塞 , 导致泵抽空或频繁切换过滤器。 6、 泵的出口排气阀 , 要装在单向阀之前。 7、 查泵出口压力表 量程 型号，若用于腐蚀性介质，则要采用隔膜式 查压力表是否振动，防止疲劳断裂 第三、水冷器检查 1、查水量分配，要一分二，二分四，不可直分。如 错的 正确 正确 回水亦同 2、固定管板式水冷器端头要装排气阀放空，防止气阻 第四、安全阀检查 故阀后配管要防1、固定要牢，安全阀动作时因压差较大多半会产生振动 振。 故阀后配管要防 2、阀后材料等级防止带液节流降温，材质要对 3、 对大气放空者 （ 1） 弯管处要有泪孔 （ 2） 排出口要防雨 （ 3） 要防止伤人 4、 酸、 碱液安全阀出口要引至安全处排放防止灼伤。 第五、 调节阀组和操作阀组及安全通道检查。 阀组安装原则 : 靠边、 沉底、 宜操、 宜修 ; 安全通道在同一平台之上或同一个操作区域 , 至少要有两个逃生通道 , 而且在紧急情况下人的第一本能性反应动作不能受到阻碍。 高空设置的隔断阀 （ 每次开停工时仅有一次作业者 ） 要有站脚之地 , 操 作无危险为最低限度。 采样点的配置一定要尽可能放置在地面或一层平台上 , 方便采样。 第六、 管支架检查 查管支架的目的是确认施工过程中被临时点焊的滑动架是否放开了。 确认 施工后的力系分割与设计计算时之力系分割相一致。 查法按施工图三方检查 （ 设计、 施工、 业主 ） , 逐一核对。 1、 管托架分为丁字托、 双丁字托、 多筋板式 , 按功能又分固定、 滑动、 导向 , 均安装在管道底部 , 生根于梁上。功能要正确。 2、 管支架主要用于泵的进出口线、 换热器、 水冷器进出口线、 调节阀 组两端及操作阀组两端等等。 且生根于地面或平台下梁上 , 不能生根在平台 板上（ 因平台板多为点焊固定 , 生根不牢 ） 。支架一端固定、 一端要滑动。 3、 吊架又分弹簧吊架、 重锤式吊架和普通传统吊架 （ 中间可调） , 无论 何种吊架 , 管道移动后其位移量不能超过吊架的可调范围 , 否则便限制了 管线的自由运动。即改变了计算应力的变化格局 , 有应力集中处。 4、 弹簧支架 , 查原始位置并记录在案 , 投用前撤掉卡子 , 再记录变化后的 位置。开工正常后还要再记录其变化情况。 其目的是验证力系分割情况是否 和计算相符。 特别要注意的是 : 无论哪种架在现场发生配管变更时 , 应力要 重新计算、确认。 第七、管道内清洁度的检查和确认 1、施工时跟踪确认，先清后装，必须如此。起吊时离开地面用木锤击打几 下清除杂物 2、装后吹扫时还要进行二次检查确认。方法是 2、装后吹扫时还要进行二次检查确认。方法是 用听诊器听气流运动时内 部杂物和管壁之间会有撞击声。 第八、管道保温保冷检查 1、施工质量跟踪检查，肉眼观察法。不压扁、无缝隙、不湿、不薄外包铁皮咬口在管道下部或下 1、施工质量跟踪检查，肉眼观察法。不压扁、 无缝隙、不湿、不薄 外包铁皮咬口在管道下部或下 30度角以下。 2、切标准块用电子天平测容重，各单位必须做到位，以便验证保温材料是否合 格。 第九、液位计、 沉筒、浮子液位计检查 1、 安装高度和方向，上测气、下测液， 50%位置是工艺正常控制值，方便查看、 检修、校对。 2、 磁浮子、 沉筒内要冲洗，不能存锈，玻璃板要冲洗。 3、 一次阀要确保畅通。 4、 上下端要设有排气、 放液阀。 5、 带联锁的液位测量元件不能与工艺控制测量元件共用一组一次阀。 第十、测压点、测温点、测流元