供应商来料不良处理流程大纲纲要范文.docxVIP

供应商来料不良处理流程 1.0 目的 : 确保物料在挑选 / 放行过程中符合规定或隐含的质量要求 ;规范对不良品和可疑品的返工作 业，确保产品质量并能得以控制和追溯。 2.0 适用范围 : 所有物料的特采 / 挑选 ,不良品或可疑产品之返工作业。 3.0 定义 : 无 4.0 职责 : 4.1 采购部：负责来料异常组织 MRB 会议并跟进。 4.2 品质部：负责特采、挑选及返工方法确认和标识跟进。 4.3 货仓部： 负责物料的放置、发放。 4.4 工程部：负责对不良品和可疑品进行分析，提出返工方法和纠正预防措施并进行效果跟踪。 4.5 生产部：负责物料的挑选 / 返工工作。 4.6 供应商 :负责物料挑选 5.0 运作程序： 5.1 特采运作流程 : 5.1.1 不合格品之不良项不直接影响产品功能，  又急需上线之物料， 由采购部组织  MRB 会议 判为特采。 5.1.2 IQC 接《厂商异常通知单》之特采判定结果后，将原有红色不合格标签撕除，贴上特采 标签（黄色特采标）并在特采标上注明不良项，在《特采跟进表》上注明年、月、日及不良 项目以作追溯。 5.1.3 仓库接 IQC 判定为特采产品后，放入特采产品标识区，并建立特采记录，在出库时仓 管员负责记录《特采物料跟进表》 ，该批产品所用入之订单及其编号，出库时间，数量等。 5.1.4 产线 IPQC接《特采物料跟进表》