料石砌筑工艺标准.docxVIP

料石砌筑工艺标准（ 603-1996 ） 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、 台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规 范的规定，应有出厂合格证。 2.1.2 砂：宜用粗、中砂。用 5mm孔径筛过筛，配制小于 M5的砂浆，砂的含泥量不得超过 10%；等于或大于 M5的砂浆，砂的含泥量不得超过 5%，不得含有草根等杂物。 2.1.3 水泥：一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。 2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距 约 15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。 2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经 备好。 操作工艺 3.1 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓ 作业准备 → 试排撂底 → 砌料石 → 验评 3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查， 位置、尺寸应符合设计要求， 根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 3.3 砂浆拌制： 3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在± 2%以内。 3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于 90s。 3.3.3 应随拌随用，拌制后应在 3h 内使用完毕，如气温超过 30℃， 应在 2h 内用完，严禁用过夜砂浆。 3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或 250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组 6 块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 3.4 料石砌筑： 3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。 坐浆砌筑， 踏步形基础， 上级料石应压下级料石至少三分之一。 3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于 5mm；半细料石砌体不宜大于 10mm；粗料石砌体不宜大于 20mm。 3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过 1.2m。 3.5 冬雨期施工： 3.5.1 当预计连续 10d 内日平均气温低于 5℃或当日最低气温低于 3℃时，即进入冬期施工。 3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在 +5℃以上。 3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过 1.2m。 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂 合格证。 4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须 符合下列规定： 4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于 fm,k 。 4.1.2.2 任意一组试块时强度不小于 0.75fm,k 。 当仅有一组试块时其强度不小于 fm,k 。 4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。 4.2 基本项目： 4.2.1 料石砌体应内外搭砌， 上下错缝， 拉结石、丁砌石交替设置， 料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。 4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、 竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。 4.3 允许偏差项目，见表 6-3 。 表 6-3 允许偏差 (mm) 顶次 顶 目 毛料石 粗料石 半细料石 细料石 检验方法基础 墙 基础 墙 墙、柱 墙、柱 1 轴线位移 20 15 15 10 10 10 用经纬仪、水 基础及顶面标高 ±25 ±15 ±15 +15 ±10 ±10 准仪、尺量检查 3 砌体厚度 ±30 +20 - 10 ±15 +10-5 +10-5 +10-5 尺量检查 每层 201075 用经纬仪或吊线坠 ±高 30 25 20 15 每层用托线板检查 5 平整度墙、柱 20 10 7 5 用靠尺和楔形塞检查 6 水平灰缝平直度 10 7 5 拉 10m小线，尺量检查 成品保护 5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收