手工电弧焊焊接工艺.pdfVIP

手工电弧焊焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构 工程制造重要结构的焊接。 一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强 度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于 0℃，或钢材的碳当量大于 0.41％及 结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度 为 80℃～100℃，预热范围为板厚的 5 倍，但不小于 100mm。 3.工件厚度大于 6 mm 对接焊时，为确保焊透强度，在板材的 对接边沿开切 V 形或 X 形坡口，坡口角度α为 60°，钝边 p=0~1 mm ,装配间隙 b＝0~1 mm，如图 1。当板厚差≥4 mm 时， 应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图 2。 4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙 150℃×2保温 2 小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行 300～350℃×2 烘焙， 并保温 2 小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧 30 mm 范围内影 响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须 清除干净。 6.在板缝两端如余量小于 50 mm 时，焊前两端应加引弧、熄 弧板，其规格不小于 50×50 mm。 二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类 型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂， 刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大 效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。 板厚(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 备 注 3 2.5 80~90 不开口 8 3.2 110~150 开 V 形坡口 16 4.0 160~180 开 X 形坡口 开 形坡口 20 4.0 180~200 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降 低 10～15％；16 mm 板厚焊接底层选φ3.2 mm 焊条，角焊焊 接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊 条直径较小。 3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应 考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底 焊接。 四、焊接程序 1.焊接板缝：有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2.焊缝较长时，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.结构上对接焊缝余角接焊缝同时存在时：应先焊板的对接 焊缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角焊缝。 4.凡对称物件：应从中央向首尾方向开始焊接并焊接左、右 方向对称进行。 5.构件上平、立角焊同时存在时：应先焊立角焊后焊平角焊， 先焊短焊缝后焊长焊缝。 6.一切吊运“马”都应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认 真检查焊脚尺寸要求及四周焊缝包角。 7.部件焊缝质量不好应在部件上进行返修处理合格，不得留 在整体安装焊接时进行。 五、操作要点 1.焊接重要结构时，使用低氢焊条，必须经 300～350℃2 小 时烘干，一次领用不超过 4 小时用量，并装在保温筒内，其 他焊条也应放在焊条箱妥善保管。 2.根据焊条的直径和型号、焊接位置等调试焊接电流和选择 极性。 3.在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应可能薄。 4.多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅 等清除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过 3～4mm。 5.焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽量连续完成，保 证层间温度部不低于最低预热温度。 6.多层焊起弧接头应相互错开 30～40mm，“T”和“－”字缝 交叉处 50mm 范围内不准起弧和熄弧。 7.低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性 接法。 六、焊缝质量要求 1.重要结构对接焊缝按各项设计技