脱硫工程施工组织设计.docxVIP

精品文档，知识共享! 精品文档，知识共享! 、 . 、 工程简介 现场管理组织机构 三、 施工现场平面规划、施工进度计划 四、 施工人员组织 五、 主要施工机械计划 六、 质量保证体系 七、 安全保障体系 八、 基础施工方案 九、 设备及结构部分主要安装施工方案 十、 电气部分主要安装施工方案 施工平面布置图 一?工程简介 1 ?概况 1.1设计概要 云南A电厂已有五期工程运行机组两台（2X 300MW）六期工程运行机组两 台（2X 300MW）电厂七期2X 300MW燃煤机组（#11、#12炉）扩建工程属电厂 续扩建工程，锅炉燃用A地区烟煤。考虑到六期工程将继七期安装脱硫设施后建 设烟气脱硫设施，所以七期脱硫工程和六期脱硫工程按照统一规划、集中布置、 分步实施的原则设计。本期工程对#11炉、#12炉分别进行100%因气脱硫。在设 计中对六期脱硫留有接口，六、七期脱硫土建共用部分施工一次完成。 根据业主提供的原始数据、现场限定的条件以及借鉴同类机组脱硫的成功 经验，对整套FGD装置的机械部分（包括各个工艺系统和设备）进行优化设计、 合理选型和布置，保证整套装置的性能与安全可靠地运行。 本工程烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫效率为90% 整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏浆液脱水系统以及事故浆液排放系统为六 期、七期脱硫公用，公用系统容量按照六七期4台炉进行烟气脱硫的要求进行设 计，土建一次建成。本期工程#11炉、#12炉分别设置单独的吸收塔和烟气系统， 设备安装按满足#11炉、#12炉FGD脱硫的要求配置。本工程两台炉公用脱硫电 控楼和工艺水系统。 1 . 2工艺设备布置 本工程为2X 300MW汎组烟气脱硫装置，采用一炉一塔脱硫系统配置，整个 脱硫装置布置在七期扩建机组主厂房北侧、 锅炉烟囱后部预留的脱硫场地上。 主 要工艺生产装置和辅助设施集中布置， 建、构筑物的平面和空间组合，做到分区 明确，合理紧凑，生产方便，造型协调，整体性好，并将与电厂其他建筑群体相 协调，以节省用地。 两套脱硫系统内的吸收塔及其有关系统（包括石膏浆液再循环泵、石膏排出 泵、水力旋流站等）、GGH 升压风机及有关烟道对称布置于烟囱后部两侧。 GGH 中心线距烟囱中心线东西向距离 11728 mm GGH中心线距吸收塔中心线东西向距 离21065mm每个吸收塔配有1台客货两用电梯，载重量1t ,并设有6层可供检 修及维护塔内件用的平台扶梯。GGH周围布置有便于安装检修的平台爬梯。2台 石膏水力旋流站分别布置在2台GG框架结构的25.10米层。石膏浆液再循环泵、 石膏排出泵、升压风机露天布置在吸收塔附近的零米层， 设有检修单轨及维护通 道。 脱硫系统入口烟道从烟囱进口水平烟道引出，接口处烟道尺寸为 6000 X 8000mm脱硫系统出口烟道从脱硫塔出来直接接入烟囱入口水平烟道， 其接口处 烟道尺寸为5000 （高）X 7500mm 本期工程脱硫岛内设有1个事故浆液罐，供两套吸收塔系统事故检修时用。 该罐为碳钢防腐结构，位于烟囱西侧。 4台氧化风机分别布置在电控楼一层浆液循环泵房。 石灰石储运及制浆系统位于脱硫工艺楼内；石膏二级脱水间及石膏库房布置 在脱硫工艺楼西南端。 1 . 3脱硫工艺简介 1） 烟气系统 #11炉、#12炉设置单独的脱硫增压风机、烟气换热器。从锅炉引风机后的 公用烟道引出的烟气，通过增压风机升压、 GGHI温后进入吸收塔，在吸收塔内 脱硫净化，经除雾器除去水雾后，又经 GGH升温至80C，再接入烟道经烟囱排 放。在烟道上设置旁路挡板，在锅炉启动和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡 板经烟囱排放。 增压风机选用动叶可调轴流式风机，其性能适应锅炉负荷变化的要求，即 保证脱硫装置能运行在40%-100%负荷范围。 设置一套回转式烟气换热器，利用原烟气的热量加热净烟气。 FGDS置入口和旁路烟道采用具有良好密封性能的双百叶挡板、 并设置密封 气系统。FGD出口烟道上的挡板也采用双百叶挡板。 旁路挡板具有快速打开功能， 出口挡板能严密关闭，保证锅炉的安全和在锅炉运行时能安全检修脱硫岛内的设 备。 2） SO吸收系统 按照一台炉设置一套SQ吸收系统进行设计。吸收塔为喷淋塔、 空塔。碳钢 制作，内衬橡胶防腐。吸收塔循环泵按单元制设计，不考虑备用。石灰石浆液通 过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中 的SO,在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出 泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后烟气夹带的液滴在吸收塔内的 除雾器中收集。吸收塔浆池中采用氧化空气进行亚硫酸钙的氧化而无需加入硫酸 或其他化合物。氧化空气系统的设计合理，并确保亚硫酸钙完全转化成硫酸钙。 吸收塔和整个浆液