施工项目叠合板、楼梯吊装方案.doc

施工项目吊装施工方案 1、执行标准 规范： JGJ1-2014 《装配式混凝土结构技术规程》 GB 50666-2011 《混凝土结构施工规范》 GB 50204-2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 DB13（J）/T182-2015 《构件制作与验收标准》 2、 预制叠合板、楼梯吊装要求及吊装前期工作准备 2.1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定。 2.2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。 2.3吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45° 2.4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。 2.5吊装大型构件、薄壁构建或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。 2.6预制构件的吊装过程主要有准备吊具，联接吊点、安全联接确认检查、吊升、下落、对位、入位、校正位置、堆场人员固定，运输司机最终固定等工序。 2.7在构件吊装之前，必须切实做好各项准备工作，包括场地清理，准备车辆（车辆样式、吨位的确认--预制构件运输根据产品特点宜采用载重量较大的载重汽车和半托式或全托式的平板拖车）、料架（大、小料架的确认），构件的确认（构件的砼强度，必须符合设计要求，且无变形损坏现象）、车辆上构件堆放数量和堆放方式的确认（构件的支承位置和方法，应根据设计的吊（垫）点设置，不应使构件损伤），车辆上所需固定器具的种类和数量的确认，吊装机具的准备（适合构件种类、重量的吊具）、工作人员就绪、吊装设备的状态确认等。 3、预制叠合板、楼梯的吊装 3.1预制叠合板吊装 3.1.1预制叠合板吊运时，应根据设计要求、生产条件确定需要的同条件养护的混凝土立方体抗压强度，当设计无要求时，不得低于同条件养护的混凝土设计强度等级值的75%，并有签字确认单，方可起吊。预制叠合板不设预埋吊点，直接用吊钩勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋（即桁架筋的波峰位置）。 3.1.2钢丝绳与叠合板平面夹角不宜小于60度，不应小于45度，保证四个吊点均匀受力，检查构件外观质量及吊环和钢丝绳的连接是否牢固。起吊至距起吊处200mm左右时，再静置5秒钟以上，确定无误后方可继续缓慢起吊。就位时要求缓慢放置，严禁快速猛放，以免造成叠合板的损坏。构件堆放时，木方子应沿桁架筋方向布置，上下木方子应在一条线上。吊点应选在距构件边缘0.2L（L为构件长度、宽度）附近。 3.2预制楼梯吊装 3.2.1预制楼梯的平吊点，是螺栓套筒。首先把螺栓套筒清理干净，将带螺母的吊装环拧进螺栓套筒里。 3.2.2吊环方向应与其所连接的钢丝绳在同一条线上。起吊方法与叠合板平吊的方法相同。 3.3构件吊装注意事项 3.3.1起吊吊点合力应与构件重心重合，宜采用可调式平衡架起吊就位，吊装动力系数宜取1.5； 3.3.2吊具宜采用预埋吊环或埋置式接驳器的形式； 3.3.3吊装前应根据构件自重情况对吊架、绳索或吊带等进行受力验算； 3.3.4在厂区吊装时应做到慢起、平稳行走、缓落，避免构件因碰撞产生破损。 4、主要质量技术保障措施 4.1施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。 4.2坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。 4.3认真进行各项技术交底，做到详细，富有针对性，并针对实现风险较大的项目有保障措施。 4.4严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制度，符合审批程序。 4.5严格计量管理和试验检验管理。 4.6施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或总工程师审核。 4.7严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。 5、主要安全管理及保障措施 5.1预制构件生产企业应坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，加强安全生产管理；安全管理人员配备齐全，建立、健全安全生产责任制度，制定本单位安全生产规章制度和操作规程，完善安全生产条件，确保安全生产。 装配式混凝土结构生产企业在预制构件的生产、吊装、存放及运输等过