安装质量保证专项措施.docVIP

安装质量确保方法 施工技术方案 1、技术工艺步骤设计 2、设备安装方法 室外机：室外机安装前做好室外机混凝土地基基础，设计室外机固定支架。 室内机：采取丝杆吊装，室内机和铜管连接采取喇叭口连接，凝结水管采取20mmU-PVC连接。 冷媒管：采取磷酸脱氧无缝铜管，橡塑海棉保温材料进行保温，厚度根据技术规范要求。 冷凝水管：采取U-PVC管材，20mm橡塑海棉保温材料进行保温。 镀锌钢板风管：采取镀锌钢板进行现场制作，25mm橡塑保温材料进行保温。 3、制作、安装方法及说明 1、室外机拆封和安放 设备进场后，会同甲方监理进行开箱并作好开箱统计，设备现场搬运吊装时，依据现场具体情况编写交底书或施工方案，设备安装前应依据图纸设计，对设备基础坐标、标高进行测量确定。室外机安放场所须坚固，以防产生震动和噪音，空调机用底脚栓固定在机座上，每台模块空调机使用4套M12型底脚螺栓、螺帽和垫圈，螺栓旋入20mm，固定螺栓纵横水平偏差不得大于1‰。机座底面最少高出地面150mm，同时机座和空调机之间须垫入厚度大于10mm橡胶垫。室外机运转时，有时会排出水来，要在空调机周围预先留出排水管通道。 2、室内机安装 室内机安装时，吊架安装平整牢靠，位置正确，吊杆不能自由摆动。安装送、回风口时在确保良好气流组织同时要兼顾装饰效果，使风口尺寸、位置统一。室内机安装完成后，将立即通知装饰企业预留出检修孔，方便调试、维护。 3、制冷剂配管（含泄露测试、真空干燥、管道绝热等） 3-1、冷媒配管施工三标准：干燥、清洁、气密性 3-2、冷媒管管材选择 结构材料：磷酸脱氧无缝铜管 冷媒管管径（㎜） 冷媒管壁厚（㎜） Φ6.4 0.8 Φ9.5 0.8 Φ12.7 0.8 Φ15.9 1.0 Φ19.1 1.0 Φ22.2 1.0 Φ25.4 1.0 Φ28.6 1.0 Φ34.9 1.3 Φ38.1 1.4 Φ41.3 1.5 3-3．冷媒配管养护 I、管子送到现场 ，不管直管还是盘管，不变形、不折弯，两端口加盖盖子。铜管为经过去油酸洗处理。 II、配管安装连接时，在未和室内机相连时进行封口 III、在配管排管施工过程中，端口加盖而且用塑料袋包裹好。 3-4．冷媒配管管径尺寸选定及分支组件达成选定 I、分支接头还是分支端管，根室内机布局来定。 II、配管安装是从离室外机最远室内机开始。（满足室内机上气液管管径） 依据下游侧室内机总容量来选择分支接头规格。 III、分支接头之间配管管径，由下游侧室内机总容量来选定。（该管径不能超出室外机气液管管径） IV、室内机和第一分支接头之间配管管径和室外机上配管管径相一致。 V、做好统计（统计好气管、液管管径及长度，以备未来补充冷剂用）。 3-5．冷媒配管连接 I、配管和分支接头连接（REFNET接头） I-I、在分支接头上割出所要管径尺寸。（切割在该管径 中心部位进行）分之接头可垂直安装或水平安装（可±30o）。 I-II、切断部位将清除毛刺和金属粉末。 I-III、分支接头出入口侧会有500mm以上直配管。 I-IV、分支接头和配管连接采取焊接。 II、配管和分支端管连接 II-I、分支端管上割出所要管径尺寸。（切割在该管径中心部位进行） II-II、当连接室内机台数少于分支端管支管数时，不用支管将安装闭锁管,分支断管将水平安装。 II-III、切断部位将除毛刺和金属粉末。 II-IV、分支端管吊架依据保温后挂钩来设计。 公称直径/mm 20以下 25～40 50 最大间隔/m 1.5 2 2.5 II-V、分支端管出入口侧也需要有500mm以上直配管。 II-VI、分支端管各支管和配管连接也是采取焊接。 3-6．冷媒管冲洗 I、氮气钢瓶安装减压阀。 II、用耐压软管连接减压阀和表式分流器。 III、再用两根耐压软管，一根连接室外机液管和表式分流器；另一根一头连接室外机气管，另一头管口空着。用手掌按住此空着管口，打开氮气瓶总阀门，使经过减压后氮气压力升至5㎏/㎝２快速拿开按住管口绝缘物，使氮气快速从管口喷出，这就是一次冲刷。 IV、管口放置一块洁净布，氮气喷在布上，再用手掌按住管子，管内氮气压力再次升高，到0.5Mpa时再次放开，再次进行冲洗。反复冲洗，直至无物，潮湿也不再出现。 3-7．气密试验 I、对系统从液侧、气侧慢慢地进行加压： 阶段 压力㎏/cm２ 连续时间 如有压降表示 第一阶段 3 3min 系统存在大漏点 第二阶段 15 3min 系统存在较大漏点 第三阶段 40 24h 系统存在微小漏点 II、如有压力降检验方法： 类型 现象 听觉检验 用耳可听到较大漏气声 手触检验 手放在管道连接处，可感觉到是否有漏气 肥皂水检验 肥皂水涂于各连接处，漏气处会冒出气泡 注：管道过长时，应分段