锥形套零件加工的工艺设计与工艺装备设计毕业设计.pdfVIP

1 湖南铁道职业技术学院 引 言 这次课程设计是机械制造与自动化的一个十分重要的学习环节，是对入学以 来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次课程设计是 应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训 练。把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。通过本次设计使我巩固了 已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体 的问题。 此次课程设计涉及的知识面有金属切削原理、加工工艺、数值计算、刀具 的性能、测量技术、金属切削机床、UG制图、CAD制图外还涉及到毛坯、金属 材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。 通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。但更多的是 通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己 设计计算、制图、编写技术文件的能力 ‘学会正确使用技术资料、标准、手册等 工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确 的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工 作打下了良好的基础。同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用 心良苦。 由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望老师给予批评和指正！ 专业术语与关键名词 1.设计基准：是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 2.工艺基准：是指在零件的工艺过程中所采取的的基准。可分为工序基准、定 位基准、测量基准、装配基准。 3.装夹目的：为了保证工件加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度的要求， 包括定位和加紧 定义：使工件在加工前相对刀具和机床占有正确的加工位 置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。 4.装夹的方法：直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹。 5.零件的结构工艺性：是指在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。 对其结构分析要考虑：零件尺寸要合理、零件结构要合理。 6.毛坯的选择：零件的材料及其力学性能、零件的结构形状和尺寸、生产类型、 车间的生产能力、充分注意应用新工艺新技术新材料。 1 2 湖南铁道职业技术学院 7.毛坯的作用：毛坯是根据零件所要求的形状、工艺尺寸等而制成的机械加工 对象，它是制订机械加工工艺规程的基础。 8.粗基准选择原则：重要的表面余量均匀原则、工件表面间相互位置要求原则、 余量足够原则、定位可靠性原则、不重复使用原则。 9.精基准的选择原则：基准重合原则，统一基准原则、自为基准原则、互为基 准反复加工原则、定位可靠性原则。 10.工序集中地特点：便于采用高效专用机床和工艺装备，生产率高、减少了 设备数量相应的减少了操作工人和生产面积、减少了工序数目，减少了运输工 作了量，简化了生产计划工作，缩短了生产周期、减少了工件安装次数不仅有 利于提高生产效率，而且由于在一次安装中加工许多表面，也易于保证他们之 间的相互位置的精度。 11.工序分散的特点:采用比较简单的机床和工艺设备调整容易、由于工序内容 简单有利于选择合理的切削用量煤业有利于平衡工序时间，组织流水生产、生 产准备工作量小、容易适应产品更换、对操作工人的技术要求低，或只需经过 较短时间的训练、设备数量多，操作人员多，生产面积大。 12.加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶 段。 13.划分的目的：有利于保证加工质量便于合理使用机床、便于安排热处理工 序。 14.划分加工的有利条件：粗加工各表面后可及早发现毛坯的缺陷没及时报废 或修补以免继续进行精加工二浪费工时和制造费用、精加工工序安排在后可以 保护精加工后的表面少受损伤或不受损伤。 15.加工精度：由尺寸精度、形状精度、位置精度组成。 16.表面质量的几何特征包括：表面粗糙度、表面波纹度。 17.加工表面层的物理力学性能变化：表面层的冷作硬化、表面层的残余应力 的形成、表面层的金相组织变化。 18.尺寸精度获得方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。 19.形状精度获得方法：