网架工程监理质量控制要点.doc

PAGE 1 PAGE 2 网架工程 某网架工程监理质量控制要点 　 一、一般规定 　 　1、钢材材质必须符合设计要求， 如无出厂合格证或有怀疑时必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。 　　2、网架结构制作与拼装中的对接焊缝应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205规定的二级质量检验标准的要求，其他焊缝按三级质量检验标准的要求。 　焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，具有出厂合格证、试验报告、焊条烘焙记录，如有异议时应抽样复查。 　焊接节点网架所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录，对大、中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，应作无损控伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20%，取样部位由设计单位与施工单位协商确定。 　3、网架的制作与安装，应符合《网架结构工程质量检查详定标准》JGJ78-91并编制施工组织设计，在施工中必须认真执行。 　4、油漆、稀释剂、固化剂及防腐防火涂料的品种、规格质量，涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定，基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。 　不密封的钢管内部必须刷防锈漆或采用其他防锈措施，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。 　螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填塞严密，并将多余螺孔封口，补刷防腐漆两道。 二、制作要求 　(一)螺栓球节点： 　1、螺栓球不得有裂纹、过烧及隐患，螺纹应按6H 级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±0.20mm,螺栓球螺孔角度允许偏差为±30，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时现场必须复检。 　2、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。承载能力必须符合有关规定并符合有关技术条件和标准。 　3、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮。 　(二)焊接球节点： 　焊接球节点的半圆球宜用机床坡口，焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。 　焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为±1.5mm;直径大于300mm时，为±2.5mm；圆度：300mm时，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13%且不得超过1.5mm，对口错边量允许偏差不应大于1mm。 　钢管与球必须焊接成试件并进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，对于安全等级为一级，跨度40m 以上公共建筑所采用的网架结构以及对质量有怀疑时，现场必需进行复验。 　(三)焊接钢片节点： 　节点板长度尺寸允许偏差为 ±2mm，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差为±20，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。 　(四)杆件制作长度允许偏差应符合下列规定： 　1、螺栓节点的钢管杆件为±1mm。 　2、焊接球节点的钢管杆件为±1mm。 　3、焊接钢板节点的钢管杆件为±2mm。 　三、安装要求 　(一)一般规定： 　1、网架制作安装、 验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致，当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。 　2、支座预埋件位置应准确，表面应平整，如不符合要求， 应有可靠的整改措施，确保整个网架支承点的可靠连结和合理受力，达到安全要求。 　3、采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择应考虑下列因素： 　(1)宜与网架结构使用时的受力状况相接近。 　(2)吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，起重设备的额定负荷能力宜折减。 　(3)各起重设备的负荷宜接近。 　4、安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。 　5、网架应在专门的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。 　小拼单位的允许偏差应符合下列规定： 　(1)小拼单元为锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm，上弦对角线长度为±3.0mm，下弦节点中心偏称为2.0mm。 　(2)小拼单元不为单锥体时，节点中心允许偏移为2.0mm。 　(3)小拼单元为平面桁架时，尺寸允许偏差应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205的有关规定。 　焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。 　6、焊接节点的网架结构在总拼前应