牛磺酸工艺设计毕业答辩.pptVIP

20000t/a 牛磺酸项目的工艺设 计 汇报人： 指导教师： 目录 一．课题研究的目的和意义 二．设计任务及要求 三．设计工艺简介 四．生产工艺计算 五．反应器的设计 六．三废的处理 Page 2 一 课题研究的目的和意义 目的 牛磺酸是世界公认的营养强 化剂 , 近年来由于人们日益 增长的营养需求，促使牛磺 酸全球需求激增。由于生产 牛磺酸存在一定的环境污染 问题，为促进国内工业化生 产，有必要对牛磺酸的设计 和生产进行深入研究。 Page 意义 随着人民生活水平的不断 提高和食品工业的发展， 牛磺酸的需求量将不断增 加。 因此，充分发展牛磺 酸生产和出口，对提高国 民生产总值会有重要意义。 3 二 设计任务及要求 课题任务 试设计乙醇胺法制备年产 20000 吨牛磺酸，年工作时数为每年 7200 小 时，产品流量 2780kg/h, 牛磺酸产品纯度为（质量分数） 99.5% 以上，牛磺 酸总收率达到 75%, 在经济上更为合理。课题试设计生产方法和工艺流程， 物料计算，热量衡算，设备设计与选型，车间布置，产品技术经济指标及 化工厂污染处理、排放符合国家环保的要求。 课题任务的具体要求 1. 根据以单乙醇胺为原料，经浓硫酸酯化，亚硫酸钠还原和分离纯化得到 牛磺酸产品这一流程，设计出符合工艺设计的生产流程图； 2. 利用流程图，设计出合理的关键设备，能够满足工艺设计的指标需要； 3. 对整个生产进行物料计算，热量衡算，设备设计与选型，车间布置等符 合现实中安全生产的要求； 4. 产品技术经济指标及化工厂污染处理、排放符合国家环保的要求； 仔细检查整个工艺设计过程，并且完成设计论文撰写和修 改。 Page 4 三 设计工艺简介 工 艺 流 程 Page 5 实验室酯化和磺化的收率最高分别为 98% 和 85% ，总收率 83% ，但在工业化生产中所报道的总 收率只有 59% ，收率不高的主要原因是酯化是可 逆反应，得到中间产物 2- 氨基乙基硫酸酯在第二 步亚硫酸钠水溶液中磺化时，会发生逆转，将中 间产物水解生成乙醇胺，使收率降低，但酯化 - 磺 化法的后步改进、包括杂质分离，近年的小试研 究中并无大的突破，故重点从酯化方面设计该工 艺。 Page 6 四 生产工艺计算 反应条件为 : 进料中 n( 硫酸 )/n( 乙醇胺 )=1.15 ： 1 ， n( 亚硫酸钠 )/n( 酯 )=1.5:1, 反应压力常压 , 酯化 反应温度 80 ℃ , 反应时间为 6h, 乙醇胺转化率为 95% ，收率为 98% ，磺化反应温度为 104 ℃，反应 时间 32h, 磺化转化率 80% ，反应总收率为 75% 。 原料（或产物） 浓硫酸 用量 2.484 × 10 3 L/h 亚硫酸钠 乙醇胺 6993kg/h 2.381 × 10 3 L/h 2- 氨基乙基硫酸酯 牛磺酸 37.00kmol/h 2778kg/h Page 7 反应原料为乙醇胺（工业一级）、浓硫酸（工业级），亚 硫酸钠（工业级）。 汇总如下 : 物质 乙醇胺（ A) 摩尔质量（ g/mol) 61 密度（ kg/m 3) 1018.0 摩尔浓度（ mol/L) 16.69 浓硫酸（ B) 亚硫酸钠（ C) 牛磺酸（产物） 碳酸钠 98 126 125 106 1840.0 2633.0 - 2532.0 18.40 10.45 - 2.39 Page 8 酯化反应器物料衡算 进口 物质 kmol/h 浓硫酸 45.70 kmol/h 7.948 出口 乙醇胺 水 2- 氨基乙基硫酸酯 总计 39.74 0 0 85.44 1.987 37.00 37.00 83.935 Page 9 磺化反应物料衡算 进口 kmol/h 37.00 55.5 0 0 388.44 0 0 w/% （ mol) 7.69 11.54 0 0 80.76 0 0 kmol/h 0 25.90 29.6 22.65 381.04 7.40 7.40 物质 2- 氨基乙基硫酸酯 亚硫酸钠 硫酸钠 牛磺酸 水 乙醇胺 硫酸 出口 w/% （ mol) 0 5.46 6.24 4.78 80.39 1.56 1.56 总计 480.94 1 473.99 1 Page 10 电渗析槽物料衡算 出口 (kmol/h) 物质 进口 （ kmol/h) 流股 流股 亚硫酸钠 25.90 0.002 25.898 硫酸 7.40 0 7.40 硫酸钠 29.6 0.005 29.595 牛磺酸 22.65 22.31 0.34 水 381.04 190.1 190.94 乙醇胺 7.252 0 7.40 总计 473.99 212.417 2