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精品文档 矩形薄壁空心墩自升平台专项 施工方案 自升式平台式翻模工艺将滑模与翻模两种体系综合为一体，把平台与模板分成两个独立体系。翻模是由工作平台、预埋的 Φ100 的钢管、外吊架、模板、提升设备等部件组成。它以挂在钢管上的倒链为动力提升工作平台，随着各节（段）砼的灌注不断提升工作平台，带动吊架（作业人员的脚手板）上升，模板也不断上翻，直至墩顶。 1）自升式平台构造  网。 ② 钢筋安装及浇筑砼 利用简易扒杆吊钢筋并焊接、绑扎，砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，插入式振捣棒捣固。 ③ 工作平台提升 倒链上挂在钢管为动力提升工作平台。 ④ 模板的解体与翻升 将要提升的模板用倒链挂住，将拉杆拆除，利用倒链提升模板，待模板全部提升完毕后，清理模板表面，重新装配模板后涂刷脱模剂，上紧螺栓、内外围带、拉筋及撑木，并对底层砼进行洒水养护。 平面图 操作平台数量表 序 号 规 格 尺寸（ mm） 1 Ⅰ200工字钢 9000 2 Ⅰ200工字钢 a 3 Ⅰ100工字钢 9000 Ⅰ100工字钢 4500 4 5 20mm厚钢板 400×400 6 Ⅰ100工字钢 1500 7 摇头扒杆 (20 mm 钢板 ) 大样图 Ⅰ Ⅰ 附注： 1 、本图尺寸单位以毫米计 2 、如操作平台工字钢与墩 当墩身施工到 10m 时预埋四根 6mΦ 100 的钢管，将其固定在周围墩身钢筋上。施工完 12m 墩身后，安装施工操作平台，其操作平台布置图见 图 4-14 ，操作平台四周设置栏杆围上安全网。 在操作平台下设置人员操作平台，采用挂栏结构形式布置，具体布置见图 4-15 所示。在其外围挂上安全网。 2）翻模施工方案 平台支架及翻模 的组装 利用脚手杆搭设平台支架，根据测设的墩中心，吊机吊平台各部分就位。并安装外吊架及安全  动墩身钢筋。 3 、当空心薄壁墩尺寸为3 钢尺寸 a取值 2300mm；当空心薄 时，②号工字钢尺寸 a取值 2100 图 4-14 操作平台布置图 精品文档 精品文档 外吊篮 外吊篮 1 2 3 3 围栏示意图 围栏示意图 1 图 4-15 操作平台钢管布置图 自升操作平台示意图 Ⅰ Ⅰ 围栏 接长φ100钢管 平台宽度 卷扬机 围栏 3Φ40钢管 4Φ 40钢管  挂 内 挂 篮 搭 篮 安全网 设 安全网 钢 管 钢 架 筋、 输送泵管 小 型 构 墩柱 件 每个平台吊篮数量表 4.5m 每个平台吊篮数量表 9.0m 每个平台围栏数量表 4.5m 每个平台围栏数量表 9.0m 序 号 规 格 尺寸（ mm）数 量 序 号 规 格 尺寸（ mm）数 量 1 Φ40钢管 4500 28 1 Φ40钢管 9000 28 序 号 规 格 尺寸（ mm） 数 量 序 号 规 格 尺寸（ mm） 数 量 2 Φ40钢管 8000 8 2 Φ40钢管 8000 10 1 Φ12钢筋 4500 10 1 Φ12钢筋 9000 10 3 Φ40钢管 600 8 3 Φ40钢管 600 10 2 Φ20钢筋 1400 8 2 Φ20钢筋 1400 10 4 Φ40钢管 780 8 4 Φ 40钢管 780 10 图 4-16 操作平台立面示意图 精品文档 精品文档 3）翻模施工工艺及施工方法 ①翻模施工工艺流程图如图 4-17 ： 准备工作 操作平台组装、调试 吊钢筋 绑扎钢筋 立内外模 安装模板拉杆 泵送混凝土 灌筑混凝土 养护砼 操作平台提升 纠偏 拆模、提升 下一循环施工 图 4-17 翻模施工工艺流程图 施工方法①施工准备 a、培训操作人员，调试起重设备，对易损件留有一定的备用量，配齐调平限位装置。 b、自备 350kw发电机组，在外电源出现故障时自发电，保证施工正常进行。 c、按桥墩设计及施工要求制作各种预埋件，并根据安装顺序、部位、种类及数量制表编号。 d、根据桥墩设计高度，翻模节高和总循环次数，其主要内容有：每层壁厚、模板配备及每节砼数量等。 e、根据桥墩设计强度要求，试验并选定配合比与外加剂掺量，并根据规范要求，进行弹性模量试验。 ②翻模的组装 a、测量定位。复核墩中心，用全站仪定出桥墩中心和四周角点，并反复复核确认无误后，作为翻模施工的依据。 b、搭设平台钢管脚手架。根据墩中心位置，利用钢管脚手架，搭设平台支架，并保持水平，其宽度应能满足墩身施工的需要。 c、吊装翻模平台部分。用吊车吊操作平台各类工字钢于内外钢管脚手支架上，调整 工字钢使其按操作平台相互连接。 然后安设卷扬机、摇头扒杆、外挂栏等，主工字钢和 Φ100 的钢管用螺栓连接紧固，操作平台部分安装完毕后，拆除钢管外支架。应在 Φ100 的钢管内灌注水泥砂浆。 d、安装外挂栏及安全网。开始安装外挂栏、铺设步行板，并设置围栏，四周挂设安全网