持续改进产品质量专项措施.docVIP

连续改善产品质量方法 第一章 总则 一、目标 为采取有效改善、纠正和预防方法，确保产品品质量符合要求和实现质量管理体系持连续改善，特制订本制度。 二、适用范围 本制度适适用于改善、纠正和预防方法制订、实施和验证。 三、职责 1、总经办是质量管理体系改善、纠正和预防方法归口管理部门，负责监督、协调重大纠正预防方法实施。 2、产品部是产品质量改善、纠正预防方法归口管理部门，负责对产品质量问题所采取纠正预防方法协调、监督及组织重大质量问题纠正和预防方法制订工作。 3、研发部代表负责监督协调改善、纠正和预防方法实施。?? 4、各部门负责制订、实施对应改善、纠正和预防方法。?? 5、客服人员负责有效地处理用户意见。 第二章 管理要求 一、连续改善策划 1、企业要达成连续改善目标，就必需不停提升质量管理有效性和效率，在实现质量方针和目标活动过程中，连续追求对质量体系各过程改善。 2、日常改善活动策划和管理：参见以下二、三条款。?? 3、较重大改善项目 3.1?包含对现有过程和产品更改及资源需求改变，在策划和管理时应考虑：改善项目标目标和总体要求；分析现有过程情况确定改善方案；实施改善并评价改善效果。 3.2?重大技术工艺改善实施：由研发部、产品部依据企业精神、企业设备运行及使用情况提出，或客服人员依据用户实际操作情况反应提出，经过各相关部门对方案论证，经总经办，再实施过程要求： a、由产品部指定一个专职技改项目责任人，由该责任人对该项技改项目进行全过程跟踪，直到技改项目验收完成。 b、技改方案设计、需有技术总结审核，工艺步骤需由研发部负责审核。 c、技改中方案由研发小组负责实施，工艺步骤由产品部负责组织实施。 d、技改方案技术改善完成后，产品部要提出判定申请汇报，将改善情况、自验结果、经济效益、存在问题等陈说清楚，经产品部、研发部部、市场部初步审核后，报总经理审批。 e、将技术改造整套资料整理入档。 4、企业经过质量方针和目标落实过程、审核结果、数据分析、纠正和预防方法实施、管理评审结果，主动寻求连续改善机会，确定需要改善方面(如设备技术改造、工艺优化、技术改善、资源配置等)，组织各部门进行策划制订改善计划报企业总经理同意后，给予实施。 二、纠正方法 1、对于存在不合格应采取纠正方法，以消除不合格原因，预防不合格再发生，纠正方法应和所碰到问题影响程度相适应。?? 2、识别不合格经过对质量管理体系各过程输出信息进行识别，共有以下多个不合格情况： 1)过程、产品质量出现重大问题(检验人员检验时发觉一样问题出现?3?次以上情况)，或超出企业要求值时； 2)售后服务收到用户投诉产品一样问题?3?次以上(产品硬件问题)?； 3)零部件供方产品或服务出现严重不合格； 4)其它不符合质量方针、目标、或质量管理体系文件要求情况。 3、原因分析、方法制订、实施和验证对以上种种识别不合格情况，可采取统计技术或试验方法来确定关键原因： 1)对情况1：由产品部填写《纠正和预防方法处理单》中“不合格事实”栏，交产品部相关人员，产品部依据情况召集相关责任部门讨论，填写“原因分析”栏，制订纠正方法，并要求实施和完成时间，报企业总经理同意，生产部、研发部跟踪验证实施效果。 2)对情况2：由市场部填写《纠正和预防方法处理单》中“不合格事实”栏，转产品部确定责任部门，由责任部门分析原因、制订纠正方法，并要求完成时间，报企业总经理同意，产品部跟踪验证实施效果并将结果反馈给售后服务部。 3)对情况3：按《供给商管理制度》实施。?? 4)对情况4：由产品部依据《不符合项汇报》填写《纠正和预防方法处理单》?,交责任部门制订纠正方法和完成时间，报总经理同意，生产部负责跟踪实施效果。 4、每项纠正方法完成后，监督部门进行跟踪验证，该部门责任人对实施效果有效性进行评审，评审其能否预防类似不合格继续发生，并在《纠正和预防方法处理单》上署名确定。 三、预防方法 1、企业应识别潜在不合格，并采取预防方法，以消除潜在不合格原因，预防不合格发生，所采取预防方法应和潜在问题影响程度相适应。 纠正和预防方法处理单 提出部门 责任人 日期 不合格事实： 描述人： 日期： 原因分析： 分析人： 日期： □纠正方法 □预防方法 方法计划完成日期： 方法制订人/日期： 同意人/日期： 方法实施效果验证： 验证人： 日期： 不符合项汇报 审核部门 审核依据 陪同审核人员 审核时间 不符合项描述： □符合 □不符合 审核员： 陪同审核人员： 审核日期： 原因分析/纠正方法 原因分析： 纠正方法： 制订： 审批： 日期： 预防方法： 制订： 审批： 估计完成日期： 跟踪确