石油减压精馏塔.ppt

冷凝器 间接的 避免含油污水 直接的 污染大但真空度高些 冷凝器排出管 10 米以上 （俗称大气腿） 放空尾气： 80% 气体 烃及硫化物气体 （兰炼投资 4 个亿，消灭了火炬） 3 、 工作原理 利用高压水蒸气在喷管内膨胀，使 压能转 化为动能 ，达到高速流动，在喷管出口周围造 成真空，抽出物流。 ? 两种喷管 收敛型 扩散型 ? 流体在喷管中流动时流速、压力和截面积变化关系 dA /dP = （ a 2 -u 2 ） A / （ K u 2 P ） dA / A = （ a 2 -u 2 ） dP / （ K u 2 P ） A —— 管段截面积 P —— 流体压力 u —— 流体流速 K —— 流体绝热指数 a —— 声音的传播速度 a = （ gKPV ） 0.5 V —— 流体比容 条件： 绝热、可逆、稳定流动、不作轴功、喷管位置水平。 u ＜ a a 2 - u 2 ＞ 0 ( dA / A ) ＞ 0 ( dA / d P ) ＞ 0 面积不断缩小，气体压力降低， 气体 u 不断增加， b. 喉部 u = a (dA /A ) = 0 ( dA / dP) = 0 气体压力和流速 不再变化 a. 收缩管 dA /dP = （ a 2 -u 2 ） A / （ K u 2 P ） c. 扩散管 u ＞ a a 2 - u 2 ＜ 0 ( dA / dP ) ＜ 0 （ dP ＜ 0 dA ＞ 0 ） 面积不断增大，气体 压降减少 ， u 不断增加 dA /dP = （ a 2 -u 2 ） A / （ K u 2 P ） ? 喷嘴基本结构及原理 （收缩和扩散组合） → 拉伐尔喷嘴 P 1 ,u 1 P 2 ,u 2 喉部 u = a 压力 P 1 ＞ P 2 高压蒸汽 → 喷嘴 → 低压蒸汽 速度 u 2 ＞ u 1 速度 → 音速 → 超音速 不凝气抽出 a. 收缩管 ： u ＞ a a 2 -u 2 ＜ 0 dA ＜ 0 dP ＞ 0 ） b. 喉部： u = a dA / dP = 0 c. 扩散部： u ＜ a a 2 -u 2 ＞ 0 dA ＞ 0 dP ＞ 0 P 0 ＞ P 2 低压蒸汽 喷嘴 稍高常压蒸汽 u 2 ＞ u o 超音速 音速 正常速度 P 2 ,u 2 P 0 ,u 0 排出冷凝器 ? 扩压管基本结构及原理 被吸气体从真空排入大气 原理相同，效果相反 dA /dP = （ a 2 -u 2 ） A / （ K u 2 P ） 4 、 蒸汽喷射器的基本结构 喷嘴、混合室、扩压管 5 、两种流体在喷射器中压力和速度变化情况曲线 流 速 压 力 蒸汽 不凝气 ? 工作情况 ① 驱动蒸汽： 进压力 10 ㎏ / ㎡ ( 1.0MPa) 喷嘴： u = 1000 ～ 1400 m/s 压力： 真空度＞ 700 mmHg （残压 8KPa ） ② 物流： 被抽入 → 混合室与蒸气混合 → 扩压管 ③ 混合气流： 扩压管动能转换为压能。 u ↙、P↗ 排出系统。 减压塔顶残压与抽真空级数的关系 塔顶残压， kPa 级数 13.3 1 12~2.7 2 3.3~0.5 3 （有增压喷射器） 0.8~0.04 4 （有增压喷射器） 0.13~0.007 5 （有增压喷射器） 6 、增压喷射器工作流程 减 压 塔 冷凝器 一级喷射 水 二级喷射 中间冷凝器 后冷凝器 高压水蒸气 水封罐 水 油 增压喷射 减压塔喷射器计算数据 项目 增压喷射器 一级喷射器 二级喷射器 喷嘴个数 / 喉径 , mm 3/11.7 1/14.7 1/13.7 扩压管喉径， mm 305 84 46.5 工作蒸汽压力， MPa （表） 0.9 0.9 0.9 吸入气体温度， ℃ 100 40 40 吸入气体量 kg/h 油气 780 分解气 310 310 310 空气 25 30 35 水蒸汽 1000 250 40 吸入气体压力， kPa 2.7 12.0 41.3 工作蒸汽用量， kg/h 2760 690 700 现在装置上抽真空系统流程 减 压 塔 冷凝器 一级喷射 不凝气 二级喷射 后冷凝器 高压水蒸气 P 1 P 2 P 2 P” 2 P 3 水 7 、 抽真空系统设计、计算 ? 工艺流程设计： 级数，套数，冷凝器型式 ? 蒸汽喷射器的设计：确定各级压缩比、结构尺寸、 工作蒸汽耗量 ? 冷凝器设计：冷凝器型式，换热面积等 ? 管路设计：阻力，压降，直径等 a. 级数： 由真空度确定 （表）减压塔顶残压与抽真空级数关系 40 -- 60 mmHg 2 级 b. 各级压缩比的确定 K= P 排 / P 吸 一般 K = 3 — 6 一级压