金属热处理缺缺陷分析及案例..pptVIP

兵装集1军大辣模业培训 金属热处理缺陷 分析及案例H 第一部分: 常见热处理缺陷的特征、产生原因、危害 性和预防措施。 第二部分: 热处理质量全面控制体系 第三部分: 典型热处理缺陷案例分析。 第四部分: 总结复习 第一部分 热处理缺陷特征、原因 及防止措施 理缺陷概 (—)、含义: 指在热处理生产过程中产生 的使零件失去使用价值或不符合 技术条件要求的各种不足,以及 使热处理以后的后序工序艺性 能变坏或降低使用性能的热处理 隐患。 (二)、分类: 按缺陷的性质分类 有裂纹、变形、残余应 力、组织不合格、性能不合 格、脆性及其他(如表1 所示)。 2、按照危害程度分类: (1)、第一类热处理缺陷 最危险缺陷如裂纹,其中最 主要是淬火裂纹,其次加热 裂纹、延迟裂纹、冷处理裂 纹、回火裂纹、时效裂纹 磨削裂纹和电镀裂纹等。 热处理中最常见的缺陷是变形,其 中淬火变形占多数。产生原因是:相 变和热应力。 (3)、第三类热处理缺陷: 发生频率和严重性较低,如残余应 力、组织不合格、性能不合格、脆性 及其它缺陷。 3、热处理缺陷产生原因: 概括为:热处理前、热处理中和热处理后 热处理前:设计不良、原材料或毛坯缺陷。 热处理中:工艺不当、操作不当、设备和 环境条件不合适。 热处理后:磨削裂纹、磨削烧伤、磨削淬 火、电火花加工裂纹、电镀或酸洗脆性; 应力集中过大裂纹、温度过高裂纹或变形 等。 (二)、热处理缺陷分析方法: 1、热处理缺陷的影响:直接影响产品质量、使用 性能和安全,所以准确分析和判断十分重要。 2、分析方法:断口分析(裂源位置、扩展方向、 断裂性质和方式)、化学分析(材料成分、沉积物 氧化物)、金相分析(晶粒、组织、晶界)、力学性 能试验(硬度、拉伸、冲出、疲劳断裂韧度)、验 证试验(原工艺和改进工艺对比)、综合分析(得出 缺陷产生的几种主要原因,提出改进措施)。 (一)、产生原因:内应力作用下发 生,最终断裂。条件是内应力脆 断强度。 (二)、断裂类别: 1、裂纹按扩展程度:(失稳)可发 展裂纹、阻断裂纹(不断裂)。 2、断裂:脆性断裂和韧性断裂。多 数为脆性断裂(断口灰亮色)