桩基综合项目工程质量控制要点.docVIP

桩基工程质量控制关键点 一、钻孔灌注桩： 1、成孔质量控制： 成孔是施工中关键步骤，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜和桩端达不到设计持力层等问题，直接影响桩身质量，最终造成桩承载力下降。 1.1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题； 1.2确保桩身成孔垂直精度(1%) 扩大桩机支承面积使桩机稳固，常常校核钻架及钻杆垂直度，成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试。 1.3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制方法 1.3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线和桩位中心线偏差不得大于30MM; 1.3.2钻杆抵达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度，假如小，要进行复钻并清孔；同时，按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2M/min ,细粉砂层控制在15CM/min左右，其它控制在0.6—0.7m/min左右。并常常复核钻头直径，发觉磨损超10mm就要更换钻头，以确保孔径； 1.4钢筋笼制作吊放 1.4.1首先要检验钢材质保资料，合格后按要求取样送检，复试合格后方准使用； 1.4.2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验收； 1.4.3在钢筋笼吊放前要检验保护层垫块及定位钢筋设置数量、间距，同时，下发钢筋笼时要小心，避免碰撞孔壁； 1.5灌注混凝土前泥浆制备和第二次清孔 清孔关键目标是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔关键步骤，泥浆控制指标为：粘度18—20s，含砂率小于4%，胶体率大于90%，土要选择高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材。当钻至设计标高后，应充足利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重连续小于1.1---1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔，直至返口泥浆比重及沉渣厚度达成上述标准后方可灌注砼。 2、混凝土施工质量控制： 2.1 检验进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试汇报，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时，检验配比单、标号； 2.2检验砼坍落度，应在180mm—220mm,导管要一直保持在距砼面下2---4m，严禁提出砼面；当砼浇至距桩顶8—10m时，要立即把砼坍落度降低至140—160mm，以加强上部砼强度。在浇筑过程中，每浇筑2—3m，测一次混凝土面高度，确保砼充盈系数大于1。砼灌注顶面标高比设计标高要高出50—100cm，以确保桩顶砼质量符合要求。 2.3砼试块留置要求 每浇筑50立方要留一组试块，小于50立方桩，每根留一组试块。 3、质量验收 3.1桩位及标高偏差 开挖浇筑垫层弹线后逐根用钢卷尺量测，许可偏差按规范要求；GB50202—表5.1.4 3.2桩身质量 抽30%进行小应变检测，不许可出现三类及以下桩，若有，须有设计单位处理意见； 3.3桩承载力 抽取1%且不少于3根进行静载试验，承载力应大于设计值。 二、人力挖孔灌注桩质量控制： 1、施工工艺： 放线定位----架设提土支架----现浇井圈---人工开挖桩身土方----护壁钢筋绑扎-----安装护壁模板----护壁砼浇筑----拆除支撑----开挖下一层土方----护壁。。。至桩底标高----安放钢筋笼----灌注混凝土----验收 ??2、挖土提升机具选择 依据桩长及劳动强度要求，可采取人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于超出15米挖孔桩则采取电动葫芦提升挖土，从而能够有效地确保施工工期。 3、人工挖孔桩在施工中规范要求：??? 第一节井圈护壁应符合：井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20毫米；井圈顶面应比场地高出150～200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100～150毫米；修筑井圈护壁应符合：护壁厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁模板拆除通常应在二十四小时后进行；发觉护壁有蜂窝、漏水现象时，应立即补强以防造成事故；上下节护壁搭接长度不得小于50毫米； 应采取安全方法：孔内必需设置应急软爬梯；使用电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下；每日开工前必需检测井下有毒有害气体，并应有足够安全防护方法，桩孔开挖深度超出10米时，应有专门向井下送风设备；孔口四面必需设置护栏。 4、吊放钢筋笼 吊放钢筋笼前，应再次测量孔内虚土厚度，超出要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取合适方法，预防弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。 5、混凝土浇筑 浇注桩身混凝土时，必需经过溜槽；当高度超出3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采取插入式振捣器振实；渗水量过大时，应采取有效方法确保混凝土浇注质量；深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工