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1111111111111 1111111111111 活性炭滤池的设计计算 活性炭工艺部分及池体设计参数 处理水量为Q = 54000m3/d = 2250m3/h =625L/s，滤池采用下向流 V型 滤池，空床流速8-12m/h，本设计采用8m/h。共设计四座滤池，分两组布置。活 性炭滤层厚Hn =1.5m。采用两段式气水反冲洗，第一步气冲冲洗强度 q气1 =12Ls.m2 ,第二步水冲洗强度q水2 =8l/(s m2),第一步气冲洗时间 t气=5mi n,第二步水冲时间t水=7min ;冲洗时间共计为：t=12min = 0.2h ;冲 洗周期 T =144h =6d。 设计计算 由于生物活性炭是再贫营养的环境下降解有机物， 氧气需要量不大。原水中 含有一定的溶解氧，同时臭氧分解产生的氧气也增加了水中溶解氧的含量。 所以 在活性炭滤池内谁的溶解氧量是足够的，不需设置曝气系统。 池体设计 1、 活性炭滤池总面积F = ― = 2250 =281.3m2 Vl 8 2、 活性炭滤池个数 采用四池并联运行，Nl =4，每池面积为f n^^^OSm2。采用双格 V 4 型滤池，池宽按规范标准 B=3.5m ,长L单=10m,单格面积35m2，每座滤池面 积70m2，总面积280m2 H 1 5 3、 接触时间Tl二―二15 =0.19h =11.4min满足空床接触时间6-20min Vl 8 4、 每座活性炭充填体积V 3 V=FHn=70 1.5=105m 5、 每座填充活性炭的质量 G 活性炭填充密度 t =0.5t/m3，贝U G =105 0.5 = 52.5t 6活性炭每年更换次数n 由于没有水厂实测数据，因此根据经验值，每年更换活性炭一次 7、活性炭滤池的高度Hl 炭滤池总高度由计算式求得 H 总h2 H h3 h4 式中H总 —吸附滤池的总高度m h1 — -配水系统咼度 m，取1.0m h2 - -承托垫层厚度m ,采用长柄滤头系统，承托层采用砾 石分层级配粒径2-16mm承托层厚度为0.35m 层次（自上而下） 粒径（mm 承托层厚度（mm 1 2-4 50 2 4-6 50 3 6-8 50 4 8-10 50 5 10-12 50 6 12-14 50 7 14-16 50 H —碳滤层厚度2.0m h3 —碳滤层上水深 m 取1.8m h4 —保护高度，取0.85m 炭滤池总高度 H 总=1.0 0.35 2.0 1.8 0.85 = 6m 滤池实际工作时间 24 24 t = 24—t —=24—0.2 汇一吒 24h T 144 校核强制滤速v: N -1 4 -1v = Nv = —8 = 10.7 m/ h . N -1 4 -1 水封井的设计： 滤池采用单层活性炭滤料，粒径1.0-2.5mm,清洁滤料层的水头损失按下式 计算： 清洁滤料层的水头损失计算 计算公 式 2 AH =180%V 邛1 —号）（1 ）2I0v = 6.37 cm g m。 ? x d° iH —水流通过清洁滤料层的水头损失，cm V — 水的运动黏度，cm2 / s;这里取20°C 0.0101 cm2/ s; g -重力加速度,981cm / s 式中数 m° - -滤料孔隙率，取0.5 据 do - -滤料体积相同的球体直径，cm,本设计取0.2cm lo — 滤层厚度，l0 = H 4 = 2m = 200cm v—— 滤速，cm / s,v = 8m / h, = 0.22cm / s 申— 颗粒球度系数，取0.8 根据经验，滤速为8-10m/h时，清洁滤料层水头损失一般为 0.3-0.4m ,计算 值比经验值低，取经验值的底限0.3m为清洁滤料层的过滤水头损失. 正常过滤时,通过滤头的水头损失 0.22m,忽略其他水头损失,则每次反 冲洗后刚开始过滤时的水头损失为： H开始=0.3 0.22 = 0.52m.为保证滤池正常过滤时池内的液面高出滤料层 ， 水封井出水堰顶标高与滤料层相同。 设计水封井平面尺寸2mX2m，堰底板比滤池底板低0.3m。 水封井出水堰总高为： H 水封 =0.3+H1 H2 H3 H 4 0.2 =0.3+0.9+0.1+0.35+2.0+0.2=3.85m 因为每座滤池的过滤水量： Q 单=vf =8 70 =560m3/h =0.156m3/s 水封井出水堰上水头 225(1.84 213= 2 2 5(1.84 213 =0.12m 则反冲洗完毕,清洁滤料层过滤时滤池液面比滤料层高 0.12+0.52=0.64m 取堰上超高0.28m，则水封井高度 3.85+0.12+0.28=4.25m 反冲洗管渠系统： 1＞反冲洗水量按水洗强度最大时计算，强度为 8L/(s.m 2)