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（数控加工）数控电火花线 切割加工 第六章数控电火花线切割加工 电火花加工属于特种加工的壹种方法，它是在加工过程中，使工具和工件之 间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温去除工件多余材 料，以及使材料改变性能或被镀覆等的放电加工，因放电过程可见到火花，故称 之为电火花加工。 6.1 数控电火花线切割加工原理和特点 6.1.1 数控电火花线切割加工原理 数控电火花线切割是利用移动的细金属导线作为工具电极，在金属丝和工件 间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。工件的形状是由数控系 统控制工作台相对于电极丝的运行轨迹决定的，因此不需制造专用的电极，就能 够就能够加工形状复杂的模具零件。其加工原理如图 6-1 所示，工件连接脉冲电 源的正极，电极丝接负极，加上高频脉冲电源后，在工件和电极丝之间产生很强 的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用 下作正反向交替运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控 制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。 图6-1 电火花切割原理 6.1.2 数控电火花线切割加工特点 1. 直接利用线状的电极丝作为电极，可节约电极设计、制造费用、缩短了 生产准备周期。 2. 能够加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝 和形状复杂的工件。 3. 采用线切割加工冲模时，可实现凸、凹模壹次加工成形。 6.2 数控电火花线切割机床 6.2.1 电火花线切割机床分类 （1）按控制方式可分为靠模仿型控制、光电跟踪控制、数字程序控制及微机控 制等； （2）按电源形式可分为RC 电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源 等； （3）按加工特点可分为大、中、小型以及普通直壁切割型和锥度切割型等； （4）按走丝速度可分为慢走丝方式和快走丝方式俩种。 6.3 数控电火花线切割工艺基础 数控电火花线切割加工，壹般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要 达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参 数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割 编制程序 加工前的准备加工。有关模具加工的线切割加工工艺准备和工艺过程，如图 6.2 确定切割 计算偏移 所示。 路线 量 分 制 模 机械加工 磨 析 定 坯 基准面凹 削 退 淬 线 零 工 准 模型孔漏 基 磁 火 切 件 料部分、 准 图6-2 线切割加工的工艺准备和工艺过程 6.3.1 模坯准备 1 、工件材料及毛坯 模具工作零件壹般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火和回火后进行。由 于受材料淬透性的影响，当大面积去除金属和切断加工时，会使材料内部残余应 力的相对平衡状态遭到破坏而产生变形，影响加工精度，甚至在切割过程中造成 材料突然开裂。为减少这种影响，除在设计时应选用锻造性能好、淬透性好、热 处理变形小的合金工具钢（如 Cr12 、Cr12MoV 、CrWMn ）作模具材料外，对模具毛 坯锻造及热处理工艺也应正确进行。 2 、模坯准备工序