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门窗套制作与安装 门窗套制作与安装 一般规定 ．本章适用于门窗护套制作等工程的制作安装及验收。 ．门窗套、壁橱、窗帘盒工程的样式，制作用的材料等应符合规范规定和设计要求。 3．施工所用的材料应作防腐、防火处理，木材应进行烘干处理。 11.3.2 施工准备 1．材料要求 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于 12%，材质不得有腐朽、超断面 1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 面板一般采用胶合板(切片板或旋片板)，厚度不小于3mm也可采用其他贴面板材), 颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm； 要求拼接的板面、板材厚度不少于 20mm且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有 节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 (4) 辅料 : 防潮卷材 : 油纸、油毡，也可用防潮涂料。 胶粘剂、防腐剂 : 乳胶、氟化钠 (纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青 )。 钉子：长度规格应是面板厚度的 2?2.5倍；也可用射钉。2 ?主要机具 电动机具 : 小台锯、小台刨、手电钻、射枪；电锤、磨光机、冲击钻、直钉板。 手用工具 ： 木刨子 (大、中、小 )、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3 ．作业条件 安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。 木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内 抹灰及地面做完后进行。 (3) 木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐 剂。 (4) 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。 (5) 施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检 验合格，才能大面积进行作业。 11.3.3 施工工艺 1 ．工艺流程 ．找位与划线 木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸进行弹线 ．核查预埋件及洞口 弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位 置是否满足钉装龙骨的要求；测量门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求 是否相符。 4 ．铺、涂防潮层 设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂 刷防潮层的施工。 5 ．龙骨配制与安装 木门窗套龙骨 : 根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木门窗套 骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mn,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于 400mm面板宽度为500mnfl寸，横向龙 骨间距不大于 300mm龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。 防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6 ．钉装面板 面板选色配纹 : 全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选， 使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 裁板配制 : 安龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的 板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木 材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm槽宽10mn,槽深4?6mn,以防板面 扭曲变形。 面板安装 : 面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合 格后进行安装。 面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的 观感尚可的情况下，才能进行正式安装。 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2?2.5倍，钉距一般为100mm钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹万向冲入面板表面 下 1 ? 2mm。 钉贴脸 : 贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽 窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。 质量标准 ．本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收。 2．检查数量应符合下列规定 : 每个检验批应至少抽查 3间(处)，不足 3 间(处)时应全数检查。 主控项目 ．门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级 和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关 规定。 检验方法 : 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。 4．门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 检验方法 : 观察；尺 量检查；手扳检查。 一般项目 5 ．门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲 及损坏。 检验方法 : 观察。 6 ．门窗套安装的