公司工艺纪律考核评分细则.docx

公司工艺纪律考核评分细则 序号 项目 考核容与应达到的要求 额定分数 检查评分标准 责任单位 1 建立健全有效统一的工艺管理体系9（15分） 1.1公司和车间件两级工艺管理体制健全，机构设置能满足工作需要，有职责条例，能认真履行 5 1查各级组织机构和职责条例，无机构和职责条例，此项无分 1.1.2不认真履行职责，每发现1项，扣0.5分 技术部、质检部及其他各单位 1.2有完善的工艺管理制度和管理标准，各岗位的工作标准齐全，建立了责任制，职责明确 5 1按职责条例检查相应的管理制度和管理标准，按岗位检查工作标准和责任制，每缺1项扣0.5份 1.2.2按记录或信息反馈检查贯彻执行情况，不按标准和制度办事，每发现1次扣1分 技术部、质检部及其他各单位 1.3有工艺纪律考核制度、考核细则与办法，并认真考核，质检部门对各单位每月抽查1次，每半年进行一次全厂工艺纪律大检查，有考核记录和报表。 5 1.3.1无制度、细则和办法，此项无分 1.3.2查考核记录，每少检查1次，扣1分 1.3.3各单位报表不及时，每次扣0.5分，少1次报表，扣1分 技术部、质检部及其他各单位 2 在生产中使用的技术标准、设计图样和工艺文件必须完整、正确、统一（20分） 2.1产品技术标准和技术文件做到正确、清晰，主要产品的正确率98%，一般产品的正确率95%（包括软件错误） 10 主要产品达不到98%，每差1%，扣3份；一般产品达不到95%，每差1%，扣2份。 正确率=正确项数/抽查项数×100% 技术部及有关单位 2.2产品设计图样、工艺文件、技术标准的完整性，要符合公司标准规定，主要产品和新产品的完整率应达到100%，老产品95% 5 主要和新产品完整率达不到100%，每少1%，扣0.5份，一般产品完整率达不到96%，每少1%，扣0.3份， 技术部及有关单位 2.3各种技术文件的底图和蓝图应统一，各车间、部门使用的同一文件应统一，标准、设计、工艺相关要求要统一，主要产品统一率达到100%，一般产品应达到96% 主要产品达不到100%，每少1%，扣0.5份，一般产品达不到96%，每少1%，扣0.3份 统一率=统一项数/抽查项数×100% 技术部及有关单位 3 生产工人要实行定人、定机、定工种、按岗位进行培训和考核（10分 3.1各主要生产单位实行“三定”，各岗位实行持证上岗，保障一线有足够的人力、人员稳定 4 查定员情况，未作到“三定”，此项无分，每少定1个单项，扣1分 调度中心及生产车间、人事处 3.2生产工人均应经过培训合格后，方能顶岗生产 3 查培训记录有关资料或现场抽查，发现1人不符合要求，扣0.5分。 人事处及有关单位 序号 项目 考核容与应达到的要求 额定分数 检查评分标准 责任单位 3 3.3对精、大、稀和关键设备的操作工，特殊工种（焊工、炉工等），必须按有关规定考试合格，持证上岗，且证书在有效期。 3 查有关培训记录或资料，发现无操作证，每1人次扣1分，操作证过期，每1人次扣0.5分 人事处及生产车间 4 坚持按技术标准，按设计图样，按工艺文件进行操作（35分） 4.1生产工人要认真执行“借、看、提、办、检”五字要 15 4.1.1进行现场抽查，如不符合此项要求，每发现1次，扣1分 4.1.2现场抽查，发现1人次不知五字要求时，扣1份，回答不完全扣0.1-0.5分 质检部及生产车间 4.2严格执行“三按”，如脱离工艺（由于设备等原因），应履行适宜的审批手续，工艺贯彻率达到98% 15 现场抽查，工艺贯彻率达不到98 %，每少1%，扣3分 工艺贯彻率=贯彻项数/抽查项数×100% 质检部及生产车间 5 各主要有关部门要做好保证“三按”执行的工作（25分） 5.1生产作业计划要严格按工艺流程安排，做到均衡生产，均衡生产的指标是： A商品量月考核：1，2，7 B车间量月考核：工时或/位 装配车间：1，2，7 机加车间：3，3，4 3 5.1.1查生产作业计划、措施计划的安排同工艺文件的一致性，低于80%，无分 5.1.2抽查月份入库台帐，未达到均衡率指标，扣1-3分。、 5.1.3抽查统计报表，未达到均衡指标，扣1-3分 调度中心及生产车间 5.2凡交付生产的原材料、辅助材料以及外购件、外协件等，必须进行检验，符合标准和有关文件，代用材料，应有代用的审批手续。 2 查有无合格或审批的凭证，每发现一项不符合要求，扣0.5分 供应处、质检部及调度中心 5.3生产设备要经常保持良好的技术状态，满足生产技术要求，设备完好率要达到XX%以上，精、大、稀和关键设备完好率达到xx%以上 3 5.3.1根据设备维修保养制度进行检查，每发现一次不符和要求，扣0.2-0.5份 5.3.2查设备完好率报表，达不到XX%完好率，此项无分，精大稀设备完好率达不到XX%，扣0