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储气罐产品 制造工艺及过程卡 工艺-07 生产批（编） 产品名称 C1.0-9.0 型 本批数量 号 型 号 储气罐 产品总图号 JGJ11342-00 产品规格 主体材质 Q345R 本卡共 2页 制造工艺及流转记录 序 工序 控 制造与检验工序说明 制 操作者 检验员 日期 号 名称 点 1 领料 领取封头、筒体等所有零部件，核对规格、产品 R/W 编号、材质标识等。 2 划线 按施工图求划定开孔位置， 检验确认后气割开孔， E 开孔 清理坡口熔渣、毛边。 1）按图样及排版图要求，将进、出气管座分别 3 管座与封 与左、 右封头组装， 保证伸出高度± 2mm，焊接均 E 头组装 匀点固。 2）按焊接工艺施焊，焊缝号 D1。 4 表面检测 D1 类焊缝外观检验合格后，按 JB/T4730.4-2005 E/R 及探伤工艺进行 100%磁粉检测。 1）按图样及排版图要求将左封头与筒体组对， 左封头与 定位焊点固， 间距均布 200～ 250mm，焊缝宽 15～ 5 20mm。 E 筒体组装 2）组对时质量要求： 对接错边量≤ 5.0mm，棱角 度≤ 4.4mm。 左封头与 1 ）左封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号： B1 6 筒体环缝 （见排版图） 。 E 焊接 外观 检查外观质量：① B 类焊缝对口错边量 b ≤ 7 5.0mm；②焊缝棱角度 E≤ 4.4mm。③ 焊缝余高≤ E/W 检验 1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、 气孔、弧坑等缺 陷。 8 X 射线无 按探伤工艺进行 100%X射线检测，Ⅱ级合格，并 E/R 损检测 开具射线探伤报告。 筒体上各 1）出气接座、安全阀接座、压力表接头、排污阀 9 接头、管 接座与筒体组装点固，并保证伸出长度 E 座组焊 2）按焊接工艺施焊，焊缝号 D1。 10 表面检测 D1 类焊缝外观检验合格后，按 JB/T4730.4-2005 E/R 及探伤工艺进行 100%磁粉检测。 右封头与 1）按图样及排版图要求将右封头与筒体组对， 11 定位焊点固， 间距均布 200～ 250mm，焊缝宽 15～ E 筒体组装 20mm。 2）组对时质量要求： 对接错边量≤ 5.0mm，棱角 度≤ 4.4mm，其它见外观检验要求。 储气罐产品 制造工艺及过程卡 工艺-07 制造工艺及流转记录 序 工序 控 制造与检验工序说明 制 操作者 检验员 日期 号 名称 点 右封头与 1）右封头与筒体按焊接工艺施焊，焊缝号： B2 12 筒体环缝 （见排版图） 。 E 焊接 外观 检查外观质量：① B 类焊缝对口错边量 b ≤ 13 5.0mm；②焊缝棱角度 E≤ 4.4mm。③ 焊缝余高≤E/W 检验 1.8mm，焊缝表面不得有裂纹、 气孔、弧坑等缺 陷。 14 射线 按设计图样、 探伤工艺要求进行 100%X射线检测， 检测 Ⅱ级合格并开具探伤报告。 E/R 1） 按施工图要求划定鞍座及铭牌支架定位线； 鞍座、铭 2） 垫板与筒体组装点焊，保证间隙≤ 2mm； 3） 垫板与筒体按焊接工艺施，并避开筒体纵缝； 15 牌支架与 4）鞍座与垫板找正位置点固， E 罐体组装 并连续焊接， 保证 角焊缝质量； 5）将铭牌支架点焊固定于筒体上。 1）按图样及 Q/HWHRQ.J14-2010要求，检查罐体 16 外观 各接管口方位、 外观几何尺寸等应符合图样要求， 检验 产品外表面无尖锐伤痕，深度≤ 0.5mm。 E 2）外观最终检验合格后，转耐压试验。 试压 1）按耐压试验规程对产品进行液压试验， 试验介 17 质为水，试验压力： 11.8 MPa 。 H 检验 2）试验合格后，开具试压检验报告。 18 外表面 产品表面处理与油漆，及外包装。 E 涂敷 1）按 Q/HWHRQ.J14《压力容器过程检验规程》及 最终 设计文件， 审核产品竣工资料、 出厂合格证明等， 19 安全附件检验。 R/H 检验 2）质保师确认后产品提交监检。 3），监检合格开具监检报告，产品出厂。 备注： 控制点： E－检验点、 R－审核点、 W－见证点、 H－停止点。 编制： 日期： 审核： 日期： 筒体制造工艺及过程卡 工艺-17 生产批（编） 产品名称 C-1.0/9.0 型 数量 号 储气罐 零件型号及材料定额 材料代用记录 领用记录 件 零件名称 型号规格 数量 单件 材料 材料 / 代用单 质保书 号 重量 kg 牌号 规格 自编号 4 筒体 DN800× 24 1 780 Q345R × 1600 制造工艺及流转记录 序 工序 控 制造与检验工序说明 制 操作者 检验员 日期 号 名称 点 1 领料 领料，应有材料质量证明书（登记编号） 。 E/W 2 放样 按施工图、展开图样要求放样划线（包括试板划