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隧道管棚超前支护  桐子园2号隧道 管棚、导向墙  1、管棚设计 1.1管棚施工设计参数 (1)钢管规格:采用108mm,厚6mm的热轧无缝 钢管,节长分别为4-6m。钢管前段呈尖锥状 (20cm)。 (2)管距:环向间距中至中为40cm。 (3)外插角:与水平线角度为1-3°。 (4)钢花管:钢管上钻注浆孔,孔径q10-16mm,孔 间距15-20cm,呈梅花型布置。钢花管尾部(孔口段) 1.5m不钻花孔作为止浆段。 (5)导向管:采用q133mm,壁厚6mm,长1m的热轧 无缝钢管,并模筑100cm厚的C20混凝土来固定导向 管 (6)数量:50孔。  OC  1.2管棚设计注浆 (1)灌注浆液:采用水泥浆注浆。 (2)注浆参数:水泥浆水灰比:0.5:1-0.8: (③3)注浆压力:初始压力0.5~1.0Mpa,终止 压力20Mpa,浆液强度等级不小于M10。 注浆前应进行现场注浆试验,根据现场实 际情况调整注浆参数  2、施工工序及工艺 2.1导向墙制作及导向管安装 为确保超前大管棚施工的准确性和有效性, 进行超前大管棚施工前,必须进行导向管 施工,C20级混凝土导向墙施工,导向墙纵 向长度1m,厚1m。导向管直接焊接在拱架 上方。 隧道导向管安装里程为DK35+480 DK35+481(进口),DK38+850-DK38+849 (出口)。  ·导向墙施工工艺如下 (1)测量放线,确定施工里程及钢拱架加工尺寸。 2)导向墙钢拱架:现场架立2榀18钢拱架,间距为50cm, 钢拱架距套拱边缘距离为25cm,导向管布置于支撑钢拱 架上方,钢拱架之间采用Φ22钢筋进行连接固定。连接筋 环向间距为100cm。  作。其安设的平面位置、外插角的准确度直接影响管棚的质 量。现场施作由测量人员利用全站仪在钢架上测量定出其平面 位置 近钢拱樂焊接,同时在等问管内外两 外插角,然后将导向管按要求与附 侧用2根φ20钢筋环向焊接 盛掌儘￥奖毖溃器菇摩子蔷程中产生位移。此外,导向管靠 4)导向管两端采用尼龙编制袋进行封堵,便于随后的混凝土施工 (5)现场釆用C20混凝土进行浇筑待混凝土强度达到设计强度80% 后,方可进行管棚钻孔作业  2.2搭建钻机平台 钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应 次性搭好,钻孔由1~2台钻机由高孔位向低孔位进 2)平台要支撑于稳固的地基上,如现场条件不 足,可用挖掘机土石回填作业平台基础或搭设脚手 架平台,脚手架连接必须要牢固、稳定,防止在施 钴时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔 质量。 2.3钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平 行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻 杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴 线与孔口管轴线相吻合