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陶瓷凝胶注模成型 技术 Evaluauon onr. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  陶瓷凝胶注模成型技术 ●陶瓷材料因其独特的性能已广泛地应用于 电子、机械、国防等工业领域。但陶瓷材 料烧结后很难进行机加工,故人们一直在寻 求复杂形状陶瓷元件的净尺寸成型方法,这 已成为保证陶瓷元件质量和使所研制的材 料获得实际应用的关键环节。 ●陶瓷材料的成型方法,一般可分为干法和湿 法两大类。 Evaluauon onr. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  干法成型 ●模压法 冷等静压法 捣打法(耐火材料中采用的一种成型方 法 Evaluauon onr. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  湿法成型 ●湿法成型工艺设备简单、成型坯体组分均匀、缺 陷少、易于成型复杂形状零件等优点,实用性较 强但传统的湿法成型技术都存在一些问题如注 浆成型是靠石膏模吸水来实现的,造成坯体中形 成密度梯度分布和不均匀变形,并且坯体强度低 易于损坏。热压铸或注射成型需加入质量分数高 达20%的蜡或有机物造成脱脂过程繁琐,结合剂 的融化或蒸发使坯体的强度降低,易形成缺陷甚 至倒塌。这些问题提高了陶瓷材料的生产成本, 降低了其质量的稳定性。 Evaluauon onr. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  表1凝胶注模成型与几种传统工艺比较 性能 凝胶注模 注浆 注射 热压铸 成型时间/m 560 60-600 60-120 〈10 脱模强度 较高 高 高 干坯强度 很高 低 模具材料金属,、玻璃、塑料、石蜡石膏 金属 金属 有机物质量分数35 12 干燥、去脂变形 极小 较大 较大 较大 厚零件 没愿增加注姨时间难脂难股 Evaluauon onr. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  1.凝胶注模成型的基本原理 ●注凝成型技术将传统的陶瓷工艺和有机聚合物化 学结合,将高分子单体聚合的方法灵活地引入到 陶瓷成型工艺中,通过制备低粘度、高固相含量 的陶瓷浆料来实现净尺寸成型高强度、高密度 均匀性好的陶瓷坯体。该工艺的基本原理是在低 粘度高固相含量的浆料中加入有机单体,在催化 剂和引发剂的作用下,使浆料中的有机单体交联 聚合成三维网状结构,从而使浆料原位固化成型。 然后再进行脱模、干燥、去除有机物、烧结,即 可得到所需的陶瓷零件。 Evaluauon onr. ch Asposeslides for NET 4o dient P Evaluation only. Created with Aspose Slides for NET 4.0 dient Profilo 71 Copyright 2004-2017Aspose Pty L  ●凝胶注模成型与热压铸或注射成型相比,主要差别在于 后两种工艺中作为粘结剂的有机聚合物或蜡被有机单体 取代,然后利用有机单体原位聚合来实现定型 ●该技术首先发明的是有机溶剂的非水凝胶注模成型 Nonaqueous Gelcasting),随后作为一种改进,又发明 了用于水溶剂的水凝胶注模成型( aqueo