喷砂处理工艺标准.pdfVIP

钢材表面喷砂处理工艺标准 1、技术要求 1 ．1 按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈； 1 ．2 经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5 级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内； 1 ．3 表面预处理完成 12h内进行油漆涂装。 ２、钢材表面喷砂处理的工作条件 2 ．1 空气相对湿度低于85％； 。 2 ．2 基体金属表面温度至少高于露点3 C ； 2 ．3 在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清 洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。 3、喷砂处理施工要点 3 ．1 工艺参数 3 ．1 ．1 磨料选择铸铁砂，粒径为 0.5mm~1.5mm。磨料要求有 棱角、清洁、干燥、没有油污； 3 ．1 ．2 喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处 理，以保证压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa ； 3 ．1 ．3 喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm的距离； 3 ．1 ．4 喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时 需更换； 3 ．1 ．5 喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在 15~30 范 。 -可编辑修改- 围内。 3 ．2 操作要点 3 ．2 ．1 喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失， 避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系； 3 ．2 ．2 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中 磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀， 延长软管的使用寿命； 3 ．2 ．3 为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率 和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定 喷射路线； 3 ．2 ．4 视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴 移动速度； 3 ．2 ．5 在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈 蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整； 3 ．2 ．6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑， 清理后的表面不得用手触摸； 3 ．2 ．7 涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进 行处理； 3 ．2 ．8 预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间 越短越好。在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h 内涂装完毕， 晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。 4、质量评定 -可编辑修改- 4 ．1 表面清洁度和表面粗糙度的评定须在良好的散射日光下或照 度相当的人工条件下进行； 4 ．2 评定表面清洁度等级时，被检基体的金属表面与GB8923 《涂 装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评 定。Sa2.5 级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、 污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的 轻微色斑。 4 ．3 评定表面粗糙时，按照G B/ T 13288 《涂装前钢材表面粗糙度 等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级， 或用仪器直接测定表面粗糙度值。 -可编辑修改- Welcome To Download !!! 欢迎您的下载，资料仅供参考！ -可编辑修改-