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对辊成型机设计 PAGE 35 目录： 摘要1 第一章 1.1对辊成型机的工作原理5 1.2辊压机的构造6 1.2.1辊子的设计8 1.2.2辊压机机架设计9 1.2.3辊压机辊径D的确定10 1.3轴的确定12 1.3.1主要技术指标12 1.3.2选择轴承材料和结构12 第二章 2.1带式输送机的工作原理13 2.2 带式输送机的结构15 2.3传动功率与电动机功率的计算16 2.3.1传动轴功率16 2.3.2传动轴功率16 2.4电机的选用17第三章 3.1给料装置18 3.1.1对给料装置的基本要求18 3.1.2装料段拦板的布置及尺寸19 第四章 4.1液压支架的组成20 4.1.1液压支架的支护方式20 4.2液压支架的工作原理21 4.2.1支架升降和推移21 4.3底座的设计22 4.3.1 整体刚性底座22 4.4支架受力分析与计算23 4.4.1底座的受力分析与计算24 4.4.2剪应力和剪切强度的计算26 第五章 5.1减速器的结构设计27 5.2减速器的附件设计29 第六章 6.1润滑系统 31 6．1.1 润滑原理与润滑油31 6.2润滑油在柴油机中的作用32 6.3润滑系统的结构设计34 参考文献35 毕业设计体会36 致谢37 摘要 本文描述了CDC/970/75对辊成型机的设计和计算过程，对成型机的结构和工作过程进行了分析，并对涉及所用到部件进行了校核。 随着社会的发展，绿色环保未来发展的方向。型煤以其具有颗粒均匀，反应灵活，热稳定性好固硫硝烟等特点，真逐渐被广大用户认可接受 利用，对辊成型机就是一种应用到型煤生产中的关键设备，对辊成型机是由，压辊、轴承、给料系统、承压支架、减速器、润滑系统、等组成。与传统低速重载、刚性不足的老式成型机相比、体积小重量轻、成本低廉等优点。 本论文对成型机的结构原理，各部件进行了设计，设计的内容包括压辊、轴承、给料系统、承压支架、减速器、润滑系统。机架采用螺杆连接机构，此种机构制作简便，而且承载能力强拆装方便，基本满足大型对辊成型机的工作要求。 第一章 1.1对辊成型机的工作原理 对辊成型机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％ 图（1）对辊成型机的工作原理 1)一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 2)靠液压系辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa. 3)辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 4)物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂 5)缝增加，易磨性改善 1.2辊压机的构造 辊压机的构造，从外形看起来十分类似于近代的新式双辊破碎机。从构造组成上看，可以说是完全相同，都有两个工作辊，进料斗，机架，机壳，液压系统和传动装置等部分组成。可是，如果深入到内部，则几乎没有一处相同。辊压机的最大特点是高压工作，因此液压系统提供的压力高低悬殊。辊压机液压系统的压力是双辊破碎机的5-30倍，所以带来结构上的许多差别，否则是不能满足设备的强度要求，因而其构造比双辊破碎机要复杂的多。 如图（2） 图（2）辊压机机构图 1.2.1辊子的设计 辊面 辊面主要包括两种：光滑辊面和沟面辊面。 光滑辊面的特点： c、光滑辊面制造、维修成本较低，辊面腐蚀易修复。 a、当喂料量不稳定时，会产生振动和冲击。 b、咬合角小，挤压后的料饼较薄，产量较低。 沟面辊面的特点： 沟面辊面克服光滑辊面的缺点，其结构形式通过堆焊来实现。 沟面辊面如图示（3）： （c） 图（4） 挤压辊的结构形式： 辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形连接的镶套式压辊。如图（5） 图（5）镶套式挤压辊 图（5）镶套式挤压辊 1.2.2辊压机机架设计 机架是辊压机的主体，许多零部件都与机架发生关系。辊子之间的强大作用力由联结的承载销承受，机架也有通过加强筋板密集的钢结构来满足强大的受力要求。 具体如下图示意： 图（6） 与老式辊压机相比