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附件2考试试件的检验要求
2.1试件的检验项目、检查数量和试样数量
焊工、焊接操作工操作技能考试试件的检验项目、检查数量和试样数量见表1。每个试件应先进行外观检验,合格后再进行其他项目检验。
表1试件检验项目、检查数量和试样数量(1)
试件形式
试件厚度或管径
检验项目
厚度
管外径
外观
检验(件)
射线
检验(件)
断口检验
(件)
冷弯试验(个)
宏观金相检验(个)
面弯
背弯
侧弯
坡口
焊缝
试件
板对接
<12
-
1
1
-
1
1
-
-
≥12
-
1
1
-
-
-
2(2)
-
管对接
-
<76
3
0
2
1
1
-
-
-
≥76
1
1
-
1(3)
1(3)
-
管材向下焊
<12
≥300
1
1
-
2
2
-
-
≥12
1
1
-
-
4(3)
板与管
-
-
<76
2
1(PT)
-
-
-
-
-
-
-
-
4(4)(5)
≥76
1
4(4)
角焊缝试件
板、管、
板与管
1
1
4(6)
堆焊
试件(7)
耐蚀
-
1
1(PT)
-
-
-
2
2
耐磨
1
-
螺柱焊试件
板与柱
板B≥50
柱L=(8~10)D
5
-
-
-
5(折弯)
-
注:
(1)表中外观检验试件数量即考试试件数量。
(2)当试件厚度≥10mm时,可以用2个侧弯试样代替面弯和背弯试样。
(3)对于PF、PG、H-L045及J-L045焊接位置,应做两个面弯和背弯试验,当试件厚度大于等于10mm时,可以用4个侧弯试样代替面弯和背弯试样。
(4)当不能经无损检验做内部缺陷检验时,必须做金相检验;沿焊道在4个90°横截面上分别取金相试样。
(5)任一试件取4个检查面。
(6)断口检验和金相检验任选其一。
(7)其他检验要求还需按附件3执行。
2.2试件的外观检验
2.2.1试件的外观检验,采用目视或5倍放大镜进行。手工焊的板材试件两端20mm内的缺陷不计,焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值,但不取平均值,单面焊的背面焊缝宽度可不测定。
2.2.2试件焊缝的外观检验应符合下列要求:
2.2.2.1焊缝表面应是焊后原始状态,不允许加工修磨或返修。
2.2.2.2焊缝外形尺寸应符合表2的规定以及下列要求:
(1)焊缝边缘直线度:手工焊≤2mm;机械化焊≤3mm。
(2)板材、管板或接管角焊缝凸度或凹度应不大于1.5mm;板材、管板或接管角焊缝的焊脚尺寸K为T+(0~3)mm(T为板或管壁厚)。
(3)不带衬垫的板材试件、管板或接管试件和外径不小于76mm的管材试件背面焊缝的余高应不大于3mm。
(4)外径小于76mm的管材对接焊缝试件进行通球检查。管外径大于或等于32mm时,通球直径为管内径的85%;管外径小于32mm时,通球直径为管内径的75%。
表2试件焊缝外形尺寸(mm)
焊接方法
焊缝余高
焊缝余高差
焊缝宽度
平焊位置
其他位置
平焊位置
其他位置
比坡口
每侧增宽
宽度差
手工焊
0-3
0-4
≤2
≤3
0.5-2.5
≤3
机械化焊
0-3
0-3
≤2
≤2
2-4
≤2
2.2.2.3堆焊两相邻焊道之间的凹下量不得大于1.5mm;焊道高度差应小于或等于1.5mm。焊道间搭接接头的平面度在试件范围内不得大于1.5mm。
2.2.2.4各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。机械化焊的焊缝表面不得有咬边和凹坑。手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑不得超过表3的规定。
表3手工焊焊缝表面咬边和背面凹坑
缺陷名称
允许的最大尺寸
咬边
深度≤0.5mm;焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。
背面凹坑
当T≤6mm时,深度≤15%T,且≤0.5mm;当T>6mm时,深度≤10%T,且≤1.5mm。除仰焊位置的板材试件
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