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共卓知识分享快乐 第三节铸造工艺图 铸造生产时.首先要根据铸件的结构特征、技术要求.生产批虽、生产条件等因素?确定铸造工艺方案。 其主要内容包括浇注位亘、分型面、铸适匸艺参数(机械加匸余址、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头 等)的确定.然后用规定的工艺符号或文字绘制成铸适工艺图。铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件. 也是验收铸件的主要依据。—、1尧注位置的确定 【浇注位直】浇注时铸件在铸型中所处的位宜称为浇注位宜。铸件的浇注位置对铸件的质址.尺 寸精度. 造型工艺的难易程度都有很大的影响。通常按下列基木原则确定浇注位逍。(1)铸件的重要丄作面或主要 加工面朝下或位于侧面。浇注时金属液中的气休、熔渣及铸型中的砂粒会上浮.有可能使铸件的上部出现 气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性小.组织较致密。如图所示机床床身的浇注位宜， 应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。如图所示的卷扬筒，其圆周面的质虽要求较商，采用立浇 方案.可使圆周面处于侧面?保证 如图机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下,以保证该重要工作面的 质：质虽:均匀一致C  卷扬筒的工作直査于側壁 床身的主要工作面朝下 贞眉内容. 共孕知识分享快乐 （2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注。由于浇注时炽热的金屈液对铸型的上部有强烈的热辐射.引起顶面型 砂膨胀拱起甚至开裂.使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用倾斜浇注 的方法可避免大平 面产生铸造缺陷。下图为平板铸件的浇注位置。 大平页朝下 （3）铸件的薄壁朝下.側立或倾斜。为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将術积较大的 薄壁宜于铸件的下部.或使其处于侧壁或倾斜位迓.如图所示。 薄壁钩件的浇注位董 （4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧而。主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩， 所示。 扬筒的重要而位于侧面如图阀体的冒口补缩和图卷 二、分型面的选择【分 型面】是铸型组元间的接合面。为便于起模，一般分型面选择在铸件的最大截面处。分型面的选定应保 证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质址。确定分型面应逍循如下原则。 如图所示。）分型面应选 择在模样最大截面处,以便于起模。（1页眉内容. 共享知识分享快乐I—川」 共享知识 分享快乐 I—川」 分型面选在最大査径处对机器适型來说，型而少则容易保证铸件的精度，并可简化造型1：艺。（2）尽量减少 分型面.分分型方a—般只能有一个分型浙.下图所示的绳轮铸件，大批虽生产时，为便于机器造型，可 按案,采用环状型芯,将二个分型面减少为一个分型面。当然在单件生产时,采用手工造型时,为 方案, 三箱造型.二个分型面也是合理的。减少1：装的制造，采用b (b) (a) 绳轮钩件的分型直 为了使模样制造和造型工艺简便.如图所示弯曲连杆的分型面.不应）尽虽使分型面平直。3 （采用弯曲 的分型面（b方案人而应采用平直的分型面（a方案）。页眉内容. 共享知识分享快乐 （a） 合理 （a） 合理 （b） 不合理 青曲连杆的分铸件处于同一砂箱中?既便于合型，又可避4）尽虽使铸件的全部或大部分位于同一砂箱 中。（使基准面分型方案较合理，a免错型，以保证铸件的精度。下图水管堵头的二种分型方案，图中与 加工面位于同一砂箱中，铸件的精度易保证。 基准面 水管堵头的分型面 这样可简化造型工艺、方便下芯和合型、5）尽虽:使型芯位于下箱，并注意减低砂箱的商度。（可使型腔和 型芯大部分采用II方案比较合理?便于起模和修型。如图缩示机床立柱的分型方案，处于下箱中?便于 起模.下芯、合型。 AI AI 机床立柱的分型面三、匸艺参数的选定页眉内容. 共孕知识分享快乐 ）机械加匸氽址和公差1 （【机械加工余垦】是指铸件加工血上侦留的、准备切除的金屈层厚度。加工余 量取决于铸件的精 度等级，与铸件材料.铸适方法.生产批址.铸件尺寸.浇注位置等因素有关。 铸 件的尺寸公差CT.其精度等级从高到低有X 2、3 16共16个等级:加工余虽等级MA,从精到粗 可分为A、B. C、D. E、F、G、H. J共9个级别。下表为砂型铸造常用铸 造合金单件和小批生产时公差 等级及与之配套的加工余址等级。 材料 CT/MA 砂型砂 铸钢 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁 铜合金 13-15/H 13-15/H 11-13/H 13-15/H 11-13/H 11-13/H GB/T1350-89 13-15/J 13-15/H 12-14/J 10-12/H ）单件和小批生L时彷件公级及与之HB衰的加工余■專级（摘自 轻129-铸件的公差等级和加工余虽等级确定后，加工余虽数值可根据GB/T11350-1989选収:公差选 取。86 GB6414一的数值可按 为简化铸造工艺，铸件上的小孔和槽可以不铸岀.而采用机械加工。一般