搓丝机设计说明书(北航).docxVIP

111111111 111111111 111111111 111111111 《机械设计基础课程设计说明书》 学号： 姓名： 指导老师： 20XX-X -XX 机械设计课程是设在机械制图，机械原理，机械设计之后的一门必修课。综 合考察学生对前序课程的掌握及综合创新能力。通过对一个机械系统的总体设计 使学生在实践中对机械系统的各个组成部分， 所学过的理论知识，设计过程的基 本步骤和基本原理都有了较深层次的认识。 与此同时，可以充分发挥学生的创新 能力 作为机械传动的核心，减速器的设计无疑是至关重要的。课程设计中也充分 突出了其重要性。本课程设计是围绕对减速器的设计展开的。 从主体部件一一齿 轮，到轴，至帰体，至肿由标，油塞，至V吊环等的设计，甚至螺栓，轴承的选择， 都严格按照工程设计要求展开，不放过一个细节。每一个设计都做到有原则可依, 有原理可循。 本设计是搓丝机传动装置设计。 通过训练，不但使学生牢固掌握了基本知识，掌 握了基本技能，熟悉了机械设计的全过程，还能体会到机械设计制造在国民经济 中的基础性地位。 目录 TOC \o 1-5 \h \z 机械设计课程设计任务书 (3) \o Current Document 传动方案的拟定 (4) \o Current Document 传动装置设计 (5) V带传动设计 (9) 齿轮传动的设计 ( 11) I轴的设计 ( 21) n轴的设计 ( 25) 川轴的设计 ( 28) 键的校核 ( 31) 附表一结构设计 ( 34) 参考资料 ( 36) 设计任务书 设计题目：搓丝机传动装置设计 1 —电动机2 —传动装置3 —床身4 —搓丝机 (一) 设计要求 该机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示。上搓丝板安装在机头上，下搓丝板 安装在滑块上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始(前端)位置时， 送料装置将工件送入上、下搓丝板之间。滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之 间滚动，搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺 纹。滑块往复运动一次，加工一个工件。 室内工作，生产批量为 5台。 动力源为三相交流 380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。 使用期限为10年，大修期为3年，双班制工作。 专业机械厂制造，可加工 7、8级精度的齿轮、蜗轮。 (二)原始技术数据 最大加工直径 最大加工长度 滑块行程 搓丝动力 生产率 /mm /mm /mm /kN / （件 /min） 8 180 320 8.5 32 传动方案的拟定根据系统要求可知：① 需要机构具有急回特性。②要有运动形式转换功能，即单向连续转动T往复直线运动。 传动方案的拟定 根据系统要求可知： ① 需要机构具有急回特性。 ②要有运动形式转换功能，即单向连续转动T往复直线运动。 根据上述要求，可以选择若干机构组合成多种机构系统, 方案中齿轮1、2可看作传动部分的最后一级齿轮。 方案 1 : 现列出以下方案加以比较， 在所有 万案2: 方案1采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。 利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较 大的载荷。 方案2采用凸轮机构，该机构随能满足运动规律， 然而系统要求的滑块行程为 300?320mm, 因而凸轮的径向尺寸较大， 于是其所需要的运动空间也较大， 同时很难保证运动速度的平稳 性。 综合分析可知：方案 1最为可行。 传动装置设计 、机构设计简图 二、各部分功能 1、 动力装置：选择合适的电动机，动力源为三相交流 380/220V，电动机单向 运转，载荷较平稳。 2、 传动装置：因传动比较大，故采用两级传动减速，为使传动更平稳，在加 一级带传动。 3、 执行装置：曲柄滑块机构，有急回特性，可提高生产率。 三、工作流程 开动电动机，经过皮带传到1轴，经过两级减速，由3轴输出，带动曲柄滑 块机构，使滑块（搓丝板）水平运动进行搓丝。 执行机构的设计 本设计是要将旋转运动转换为往复运动， 所以连杆机构、凸轮机构、齿轮齿条机构均可，但 凸轮机构和齿轮齿条机构加工复杂， 成本都较高，所以还是连杆机构更合适一些。 根据设计 的要求，工作机应该带动上搓丝板，且结构应该尽量简单，所以选择曲柄滑快机构。 C C G亠L彳 可设压力角为〉=30、，e=1.5L1，代入直角三角形 OB3C3得sin 1， L2 2 2 2 .L^5L1在直角三角形 OAC1和OAC2中列方程得 AO OC2二AC? 即 e2+(J(L2_L1 2 _e2 +H )=雷 +L2 ) 解得 L1=152.38 L =152.38mm 』L2 = 761.9mm e = 228.57mm N = 320